鍋爐耐火磚的砌筑準備工作至關重要，直接影響爐襯的使用壽命和鍋爐運行的性。以下是鍋爐耐火磚砌筑前的注意事項：
1. 材料準備
耐火磚及耐火材料檢驗：確保耐火磚和其他耐火材料的質(zhì)量符合要求，如尺寸、規(guī)格、材質(zhì)等。檢驗耐火磚的抗壓強度、密度、耐高溫性能和顯氣孔率等物理性能是否達標。
耐火泥漿準備：根據(jù)設計要求準備適量的耐火泥漿，泥漿成分應與磚材相匹配，確保耐火泥的粘結(jié)強度和耐熱性能。
輔助材料準備：準備好用于砌筑的輔助材料，如鐵件、支架、墊片等，避免砌筑過程中的材料短缺。
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2. 設備和工具準備
砌筑工具檢查：準備合適的砌磚工具，包括切磚機、泥漿攪拌機、抹子、水平儀、鋼尺等，并確保這些工具處于良好狀態(tài)。
測量和定位工具：使用水平儀、激光定位儀、吊線等定位砌筑位置，保證砌體平整、垂直。
3. 砌筑基體檢查
基體表面清理：清除基體表面的油污、鐵銹、灰塵等雜物，確保砌筑基體干凈。
預熱：在寒冷地區(qū)或低溫環(huán)境下，應預熱砌筑基體，避免砌筑時溫度差異導致耐火磚受潮或干裂。一般預熱至40℃左右為宜。
基體測量和標記：測量基體的平整度和垂直度，提前在基體上標記砌筑線，確保施工精準。
4. 砌筑方案制定
施工圖紙審查：仔細審查施工圖紙，明確耐火磚的砌筑順序、結(jié)構(gòu)形式、膨脹縫位置等技術(shù)細節(jié)，確保各部位的設計符合耐火要求。
施工工藝確定：制定合理的施工工藝流程，包括砌筑方法、磚縫寬度、施工順序等，確保施工符合設計和工藝要求。
膨脹縫設置：明確膨脹縫的位置和寬度，根據(jù)材料的熱膨脹系數(shù)合理預留膨脹縫，防止砌體在加熱過程中的應力積累而發(fā)生裂紋或變形。
5. 環(huán)境條件控制
濕度控制：保持砌筑現(xiàn)場的濕度適中，避免耐火磚受潮。濕度過大會影響泥漿的凝結(jié)和耐火磚的粘結(jié)強度。
溫度控制：砌筑環(huán)境溫度應在530℃之間，過高或過低都會影響施工質(zhì)量。特別是在冬季施工時應采取加溫措施，防止泥漿過早凍結(jié)。
6. 措施
勞動防護：確保施工人員配備必要的勞動防護用品，如防護手套、防塵口罩、帽等，以確保施工。
消防措施：在施工區(qū)域準備滅火器等消防設備，防止因高溫或電氣設備引發(fā)火災。
材料堆放：耐火磚和泥漿等材料應分類存放在施工現(xiàn)場的區(qū)域，避免堆積過高以防傾倒。
7. 技術(shù)交底
技術(shù)交底：在施工前，施工技術(shù)人員需向施工人員交代砌筑的具體要求、注意事項和關鍵環(huán)節(jié)，確保每個工人了解施工工藝和質(zhì)量標準。
現(xiàn)場管理：制定詳細的現(xiàn)場管理制度，確保施工過程中的材料使用和施工工藝符合要求，定期檢查砌筑質(zhì)量。
總結(jié)
鍋爐耐火磚砌筑前的準備工作包括材料檢驗、設備工具準備、基體清理、施工工藝制定、環(huán)境條件控制和措施等。只有做好充分的準備，才能確保砌筑質(zhì)量和鍋爐的耐久性。
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