石灰窯耐火磚哪家質(zhì)量更好

石灰窯耐火磚哪家質(zhì)量更好，推薦鄭州榮盛耐材，做建材行業(yè)用耐火材料頗具經(jīng)驗(yàn)，做過(guò)很多的大型石灰窯配套耐火材料及施工，詳情可以致電我們，免費(fèi)提供技術(shù)幫助！

石灰窯主要根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動(dòng)的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進(jìn)行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯。石灰窯在用耐火磚的選擇是不一樣，有用磷酸鹽磚的，也有用高荷軟磚的，也有用鎂磚的，還有用鎂鋁尖晶石磚的。榮盛耐材長(zhǎng)期供應(yīng)的有高鋁磚G-2（345*150*75mm）、G-4（345*150/130*75）、G-6（345*150/120*75）等耐火磚，并受到客戶的一致好評(píng)，質(zhì)量可靠，節(jié)能顯著

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障的一種，對(duì)此，榮盛工程師給出了一些建議。
結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，即謂結(jié)圈。造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因有很多，大致可分為以下幾種——
1、煤的灰分含量偏高，灰分熔點(diǎn)雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點(diǎn)的礦物質(zhì)，從而導(dǎo)致液相的生成，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
2、煤粉的揮發(fā)分偏低，導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過(guò)長(zhǎng)，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低;為了煅燒完全，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結(jié)圈。
3、煤粉的噴加量控制不準(zhǔn)確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過(guò)熱導(dǎo)致結(jié)圈。
4、窯爐內(nèi)負(fù)壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。

榮盛工程師特別提醒，將可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素全部扼殺在萌芽中比事后去處理效果要好得多，也就是要注重預(yù)防。提供了一些預(yù)防措施供大家參考——

1、嚴(yán)格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量;
2、增加熱礦篩，減少入窯粉末量;
3、適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，增加傳熱效率，實(shí)現(xiàn)“薄料快燒”，物料就能在較低的溫度得到很好的燃燒;
4、增加二次進(jìn)風(fēng)量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長(zhǎng)，減少局部的高溫聚集;
5、降低噴煤量使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓風(fēng)量，增加煤粉的燃燒供氧，同時(shí)使火焰拉長(zhǎng)，減少局部高溫。

石灰窯耐火磚有哪些

1.預(yù)熱段

預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，石灰石先在預(yù)熱機(jī)加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10~30mm，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土耐火磚或高等級(jí)粘土耐火磚，砌筑時(shí)一般不用層，爐殼溫度控制在不高于350℃，用耐火泥濕砌。

2.過(guò)渡帶（揚(yáng)料帶）

此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過(guò)渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開(kāi)始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好，一般選用B-HM55莫來(lái)石磚。同時(shí),在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)一般在長(zhǎng)度方向加3條左右的凸起的揚(yáng)料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時(shí)用莫來(lái)石磚和火泥直接砌筑，可無(wú)層。

3.高溫帶

高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn)和較高體的積穩(wěn)定性（重?zé)秊槲⑴蛎洠?，較好的抗熱震性。一般選用高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無(wú)層。此段代表材料為高鋁磚。

4.燒成帶

燒成帶是石灰的末尾反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，溫度在1400~1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。據(jù)此原因，此段采用隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用富鎂尖晶石磚，采用無(wú)火泥干砌，磚與磚中間加鋼板，在高溫時(shí)，鋼板與材料生成鎂鐵尖晶石，牢固粘接在一起。

5.冷卻帶

冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用高鋁磚砌筑。

6.冷卻機(jī)

此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉(cāng)。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土耐火磚用火泥濕砌施工。

如何防止石灰窯耐火磚損壞？

為了防止石灰窯損壞、停產(chǎn)的發(fā)生，規(guī)范石灰窯耐材使用，提出以下幾點(diǎn)建議。

1)控制升溫制度，防止工作人員的操作失誤，可將程序控制溫度設(shè)置警報(bào)，超過(guò)1400℃就不再供電或者發(fā)出警報(bào)音提示。

2)采用鎂鉻磚。以MgO和Cr2O3為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。但是由于Cr2O3在空氣氣氛中易被氧化成Cr6+，有劇毒，因此應(yīng)在使用過(guò)程中控制空氣氣氛或通入還原氣防止Cr3+被氧化成Cr6+。

3)采用鎂鋁尖晶石磚。鎂鋁尖晶石磚經(jīng)過(guò)多級(jí)均化工藝，在溫隧道窯中經(jīng)1800℃以上高溫?zé)Y(jié)而成，體積密度大，礦物相含量高，晶粒發(fā)育良好，結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。鎂鋁尖晶石磚具有較高的熔點(diǎn)、熱膨脹小、熱應(yīng)力低、熱震穩(wěn)定性好，同時(shí)它具有較穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，對(duì)堿性熔渣具有較強(qiáng)的抵抗能力。

4)采用碳化硅耐火磚。其特征是耐高溫(1800℃左右，荷重軟化溫度在1620～1640℃)、耐磨、耐腐蝕性能好、導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好、熱輻射性強(qiáng)等點(diǎn)。

耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。