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用半干法生產(chǎn)粘土磚時(shí),結(jié)合粘土可粘結(jié)非可塑性物料,使坯體具有一定的形狀、密度和強(qiáng)度,并使坯體在較低溫度下燒結(jié)。因此,結(jié)合粘土應(yīng)具有一定的耐火度、較好的可塑性和燒結(jié)性。
當(dāng)制造多熟料粘土制品時(shí),可采用Al2O3含量為25~30%,可塑性好的粘土;當(dāng)生產(chǎn)普通熟料制品時(shí),可采用Al2O3含量為30`35%、可塑性較差的粘土。
在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)資源情況,選用兩種塑性不同的粘土配制??梢杂肁l2O3含量較高、結(jié)合能力較差的半軟質(zhì)粘土為基本結(jié)合粘土,配以少量的Al2O3含量低的高可塑性粘土。這樣既有一定的耐火度,又有一定的成型行和燒結(jié)性。
對(duì)結(jié)合粘土的粒度要求,一般來(lái)說(shuō)越細(xì)越好。由于成型方法不同,對(duì)結(jié)合粘土粒度的要求也不相同。用可塑性生產(chǎn)時(shí),結(jié)合粘土的粒度可大一些,一般為0.6~1.0mm,用半干法成型時(shí),結(jié)合粘土的粒度以不超過(guò)0.2~0.5mm為宜,對(duì)用于制備泥漿的結(jié)合粘土,結(jié)合粘土粒度范圍2~5mm,該顆粒尺寸視粘土子啊水中的分散能力而定。
確定粘土磚的干燥制度應(yīng)根據(jù)泥料組成的不同、坯體形狀和尺寸的不同以及成型方法的不同而異。用半干法成型粘土磚,由于泥料中熟料含量多,水分低,所以干燥時(shí)可采用快速干燥。
當(dāng)采用隧道干燥窯進(jìn)行干燥時(shí),入口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為120~160℃,高爐磚及襯磚為190~220℃。出口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為30~100℃,高爐轉(zhuǎn)及襯磚為60~90℃。
隧道干燥窯的推車時(shí)間也因磚型不同而異。一般推車間隔為15~30min,總干燥時(shí)間為375~750min。當(dāng)干燥磚型復(fù)雜的坯體時(shí),干燥時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些。
對(duì)于干燥后坯體殘余水分的要求如下:一般黏土磚和盛鋼桶襯磚≤3.0%;高爐轉(zhuǎn)及流鋼磚≤2.0%。
對(duì)于水分含量較大的大型或異型磚坯,應(yīng)先在空氣中自然干燥一段時(shí)間,在送入隧道干燥窯進(jìn)行干燥。
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