各類不燒耐火磚的生產(chǎn)方法

不燒磚一般指的是經(jīng)過簡單熱處理，燒結溫度不大于800攝氏度的耐火磚，這些磚一般采用化學結合的方式使制品達到所需要的強度。

常用的結合劑有磷酸、磷酸鋁、樹脂、瀝青、水玻璃、硫酸鋁、聚磷酸鹽等；

常見的不燒磚有鎂（鋁）碳磚、碳磚、磷酸鹽磚、不燒耐堿磚、不燒鎂鉻磚等。

不燒磚的生產(chǎn)，其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?；旌显O備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚，需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序，所用相應的設備，主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產(chǎn)工藝流程不同的。

各種不燒磚的生產(chǎn)

普通不燒磚的生產(chǎn)，首先將配好的料，按照顆粒料—液體結合劑或水—耐火粉料、軟質(zhì)黏土和粉狀結合劑等順序，加進濕碾機中濕混。混練時間因其品種而異，一般為10-20分鐘。

混練好的拌和料，其質(zhì)量用泥料的顆粒組成和水分來控制。質(zhì)量好的泥料，水分均勻的分布在顆粒表面并滲進孔隙中，細粉均勻的包裹在顆粒周圍，且形成一層薄膜，泥料密實。因此，每班生產(chǎn)時，須抽檢2-4次，以控制生產(chǎn)料的質(zhì)量；稱量合格的泥料，放進磚模內(nèi)進行壓磚，出模后進行尺寸檢驗，其操作與生產(chǎn)燒成耐火磚的相同；檢驗合格的磚坯，進行養(yǎng)護或運去烘干。

生產(chǎn)不燒滑板磚時，需進行浸漬處理和磨平。一般來說，是用焦油瀝青進行浸漬處理。然后，采用銑磨磚機，對滑板磚進行磨平，其平滑度為25-50μm。另外，有的磚，采用磷酸進行浸漬，以提高其質(zhì)量。

水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等，為了提高磚的強度和減少烘窯時間，將干燥后的磚坯，放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理，其處理溫度為600-800℃。

含碳不燒磚的生產(chǎn)，與普通不燒磚的不同處是，需制預混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒磚摻加的外加物和外加劑較多，為了混勻，須先制預混合粉。在該粉中，主要有耐火粉料、SiC瀝青、鋁粉、硅粉、固化劑和超微粉等。首先按磚的配合比要求，稱量有關的料，裝進管磨機中，進行混磨，混均勻并達到細度要求時，即可出料。其次將混合好的料，按混練需用量，用編織袋分裝待用，或裝進料倉中，與顆粒料共同配用。

不燒磚的混練與成型

混練也是用濕碾機，因炭素材料較輕、易飛揚。因此，濕碾機應選用高幫、密封的。同時，炭素材料難以潤濕，樹脂類結合劑或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混練順序須是：先將顆粒料裝進濕碾機中，然后加結合劑，混練2-4分鐘，確定顆粒料表面全部被結合劑包裹后，方可加預混合粉。再混練15-40分鐘，泥料即可壓磚。

成型應采用高噸位壓磚機，并配有真空除氣裝置。操作的原則是先輕后重，即先輕壓，以利于排氣，然后多次重壓，以提高致密性和降低氣孔率。

例如，生產(chǎn)300m*230mm*150mm的樹脂結合鎂碳磚，用300t高沖程摩擦壓磚機時，先輕壓2-3次，然后重壓12-15次，方可達到要求；用400t壓磚機也需重壓10次以上，用800t壓磚機則重壓6次以上即可。

含碳不燒磚的低溫處理，不得用明火，以防碳氧化，其溫度一般為200-250℃。