(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料，的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提后根據(jù)投資和經(jīng)濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據(jù)爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料質(zhì)化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇耐火材料產(chǎn)品的目標是：根據(jù)爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結(jié)構(gòu)設計，構(gòu)筑多層復合爐襯，使不同溫度區(qū)的是復合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料可供應用時，應先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟效益的好的耐火材料。
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