用坩堝實(shí)驗(yàn)法測(cè)定耐火材料的抗渣侵蝕性能你會(huì)了嗎？

   一、坩堝試驗(yàn)法的試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)進(jìn)程

   坩堝試驗(yàn)法所用的加熱設(shè)備通常以電阻爐為主。渣腐蝕試驗(yàn)用坩堝通常運(yùn)用耐火磚切割加工而成，或由耐火質(zhì)料直接約束成型。坩堝的規(guī)范尺度如圖12-3-1所示。

   試驗(yàn)時(shí)，首先將腐蝕用渣劑裝入坩堝，然后將坩堝放入電爐的恒溫區(qū)內(nèi)，加熱至預(yù)訂的試驗(yàn)溫度并保溫定時(shí)刻。降溫后，將冷卻到室溫的坩堝從電爐中取出，并沿其基地面剖開，調(diào)查并丈量其腐蝕情況。耐火材料的抗渣腐蝕功能，通常常用耐火材料試樣的腐蝕量(或腐蝕深度)和爐渣在耐火材料試樣中的浸透深度來別離表明。

   圖12-3-1所示的坩堝盡管為規(guī)范尺度，但因?yàn)槿莘e較小，腐蝕用渣劑的裝入量有限。例如，爐渣的密度按3.0g/cm3核算，那么坩堝所能包容的渣劑重量約為84g。但因?yàn)樵鼊┩ǔＪ欠垠w，其密度遠(yuǎn)低于3.0g/cm3，因此，實(shí)踐上坩堝所能裝入的渣劑量常常只要84g的一半擺布。因?yàn)槭芨g用渣劑裝入量的約束，耐火材料試樣的腐蝕量太少，有時(shí)簡直難以準(zhǔn)確地進(jìn)行丈量。然后，各耐火材料試樣之間的抗渣腐蝕功能的區(qū)別也不易準(zhǔn)確對(duì)比。所以，渣腐蝕試驗(yàn)用坩堝尺度的巨細(xì)，佳應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況，特別是耐火材料的質(zhì)料，渣劑的性質(zhì)以及加熱溫度等歸納因從來斷定和加工制造。

   二、坩堝試驗(yàn)法的特色

   坩堝試驗(yàn)法是現(xiàn)在為多見的一種評(píng)估耐火材料抗渣腐蝕功能的試驗(yàn)辦法，其主要特色如下：

   1、試驗(yàn)辦法簡單，容意實(shí)現(xiàn)。

   2、坩堝內(nèi)裝入的渣劑量較少，在試驗(yàn)進(jìn)程中跟著耐火材料腐蝕量的增加，爐渣的化學(xué)成分將發(fā)作較大變化。

   3、耐火材料試樣內(nèi)部不存在溫度梯度，加之融渣和耐火材料試樣之間處于相對(duì)停止?fàn)顟B(tài)，所以，爐渣向耐火材料試樣內(nèi)部的浸透做法以及融渣對(duì)耐火材料試樣的腐蝕進(jìn)程與實(shí)踐爐內(nèi)的耐火材料的腐蝕情況存在著較大的區(qū)別。

   4、關(guān)于抗渣腐蝕功能較好的耐火材料，特別是含碳耐火材料，因?yàn)槟突鸩牧系母g量太少，不一樣耐火材料試樣間抗渣腐蝕功能的區(qū)別不顯著，難以準(zhǔn)確對(duì)比。

   三、坩堝試驗(yàn)法的試驗(yàn)例

為調(diào)查增加碳化硅和構(gòu)成的賽隆-碳化硅對(duì)氧化鋁系耐火材料抗渣腐蝕功能的影響，運(yùn)用電熔氧化鋁、碳化硅和構(gòu)成的賽隆-碳化硅質(zhì)料約束成試驗(yàn)用坩堝。其構(gòu)成配比見表12-3-1。

渣腐蝕試驗(yàn)用渣劑的化學(xué)構(gòu)成(%)為：CaO 35，SiO2 35，Al2O3 10和Fe2O3 20，運(yùn)用的渣劑量20g。試驗(yàn)溫度1500℃，保溫時(shí)刻1h。試驗(yàn)成果如圖12-3-2所示?？梢姡?yàn)樵囼?yàn)所用坩堝為氧化物系耐火材料，渣腐蝕試驗(yàn)效果顯著，各耐火材料試樣的腐蝕深度對(duì)比簡單丈量。