合理的耐火材料內襯設計結構對于穩(wěn)定生產(chǎn)的重要性

   系統(tǒng)組成套筒窯主要由原料儲存（原料跨或原料場）、原料準備、窯本體、卷揚機房、液壓站、主控樓、風機房、廢氣風機房、成品石灰儲運系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)組成。根據(jù)項目實際情況設置高低壓配電室、煤氣加壓站、給水泵站、空壓機等設施。窯本統(tǒng)由窯體、上料裝置、出料裝置、燃燒室、換熱器、噴射器、耐火材料內襯以及風機系統(tǒng)等構成，單座套筒窯系統(tǒng)。

   首鋼設計開發(fā)的套筒窯技術具有合理的內襯結構和氣流分配方式，煅燒活性石灰具有顯著的技術勢。其主要技術特征是：

   （1）采用環(huán)形結構，熱氣流分布均勻，邊緣效應減小，有利于石灰煅燒，套筒窯窯體內部設計結構；

   （2）采用逆流+并流的煅燒工藝，石灰在并流區(qū)域燒成，石灰成品品質高窯窯體技術裝料、煅燒及出灰設備上料系統(tǒng)由稱量斗及密封閘門、單斗提升機、中間料倉及密封閘板、旋轉布料器、料鐘及料位檢測裝置等組成。

   窯體煅燒系統(tǒng)由換熱器（使窯內廢氣與驅動空氣實現(xiàn)熱交換）、燃燒系統(tǒng)（含上燃燒器、下燃燒器）、噴射器（用驅動空氣將窯內部分氣體帶出形成再循環(huán)氣流，產(chǎn)生窯內并流區(qū)域）、上內套筒和下內套筒等設備組成。出灰系統(tǒng)將經(jīng)預熱、煅燒和冷卻生成的石灰，在冷卻帶底部由抽屜式出灰機直接卸入窯下部灰倉，然后經(jīng)倉下振動給料機排出。

   內襯結構根據(jù)內外套筒設計要求，結合熱工系統(tǒng)要求，采用合理的耐火材料內襯設計結構；火橋底部拱橋鎂鋁尖晶石磚采用3層結構；內套筒和窯殼采用托磚圈技術；采用低溫空烘窯—帶料烘窯二步烘窯方法或帶料烘開窯技術等。