耐火磚廠家：氣化爐內(nèi)襯砌筑要知道哪些，以下5點(diǎn)必須知道！

 

1、氣化爐工作時對環(huán)境的要求

氣化爐生產(chǎn)是在1300?1400℃高溫和高壓(大型爐為8.34MPa)下進(jìn)行。原料油(重油、渣油或原油)和氧、蒸汽等氧化劑用噴嘴噴入爐內(nèi)進(jìn)行不完全氧化(即燃燒)反應(yīng)。氣化爐外表溫度為80?120℃，高不得超過200℃，一般用表面溫度測量裝置(熱敏電阻) 

或涂變色漆。外殼內(nèi)里襯耐火材料，除了爐壓、操作溫度、工藝氣體的變化對耐火磚壽命影響外，原料油中微量金屬如釩、鎳等的影響很大。

噴嘴是氣化爐核心部件，將原料油及氧、蒸汽等氧化劑噴入爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。其類型很多，常用的有：二套管外混合式、三套管式和二次氣流霧化雙套管式噴嘴。

氣化爐本身結(jié)構(gòu)簡單，但由于工藝氣體含有氫氣和一氧化碳成分。氫氣對爐體有氫化腐蝕；一氧化碳對人身有危害，注意生產(chǎn)。

急冷室在燃燒室下部，工藝氣體在此降溫(約262℃)，并洗去夾帶的炭黑，氣液分離后在急冷室上部離開氣化爐，但急冷室留下的液體含有甲酸、碳酸、硫化氫等，對急冷室殼體也有腐蝕作用。

 

2、還原反應(yīng)對氣化爐用剛玉磚的燒蝕反應(yīng)

爐膛內(nèi)是強(qiáng)還原性氣體H2、CO、C比等，高溫1350℃，高壓8.53MPa。

剛玉磚中SiO2含量0.2%，F(xiàn)e3O4含量0.15%，在高溫、高壓下爐內(nèi)氣體與磚中氧化硅、氧化鐵發(fā)生如下反應(yīng):

停爐降溫時氧化硅與氧化鐵的還原，氧化反應(yīng)同時伴有很大的體積膨脹效應(yīng)，從而引起剛玉磚內(nèi)部應(yīng)力不斷變化，破壞剛玉磚的原始檐溝，使剛玉磚氣孔率增大，強(qiáng)度降低，產(chǎn)生破壞和剝落。

 

3、水煤漿氣化爐用異型耐火磚

在水煤漿氣化爐中，爐內(nèi)耐火磚的安裝是很關(guān)鍵的技術(shù)，尤其是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、曲率變化較大的噴嘴周圍以及爐頂拱形部位．耐火磚安裝不好可能導(dǎo)致高溫竄氣現(xiàn)象的發(fā)生，如果采用普通的塊狀耐火磚．將9倉拖上帶來很大難度。因此，為了更好地防止高溫竄氣問題，筆者設(shè)計(jì)了幾種異型耐火磚，主要用于安裝在噴嘴周圍。該異型耐火磚既可以給施工帶來方便又可以有效地防止高溫竄氣問題。其沒計(jì)思路主要是保證噴嘴周圍和爐頂拱形部位采用整體的耐火磚。降低施工難度，消除采用塊狀耐火磚時因施工困難而可能產(chǎn)生的問隙。

 

4、粘土耐火磚在氣化爐中的具體使用

粘土耐火磚在氣化爐中的具體使用辦法。粘土耐火磚作為一種重要的耐火材料，在氣化爐中的使用中，出現(xiàn)了一些問題應(yīng)該如何去避免？粘土耐火磚在氣化爐的運(yùn)行過程中還曾發(fā)生過氧氣負(fù)荷波動的情況，有時氧氣調(diào)節(jié)閥會造成氧氣負(fù)荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，大達(dá)到過1000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫?zé)犭娕迹@種情況對粘土耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量避免。我們都知道爐內(nèi)溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，粘土耐火磚表面有一層煤渣層，實(shí)際上渣層是動態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

 

5、氣化爐燃燒室耐火磚砌筑各分項(xiàng)工程的注意事項(xiàng)

氣化爐燃燒室耐火磚的砌筑質(zhì)量直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行，因此須嚴(yán)格按照施工方案及施工規(guī)范要求精心組織施工。由于砌筑耐火磚工作量大而且需控制的要素較多，需注意每項(xiàng)工程的細(xì)節(jié)，按照這些細(xì)節(jié)砌筑將能確?；癄t耐火磚砌筑的整體施工質(zhì)量。每個分項(xiàng)工程施工之前，均需按照現(xiàn)行有關(guān)的耐火磚標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的技術(shù)條件里的耐火磚的尺寸偏差，要求對熱面耐火磚、高鋁耐火磚及隔熱耐火磚進(jìn)行外觀檢查，將所有不合格磚清除。

 

綜上所訴，上面就是TOP耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)小編整理的氣化爐用耐火材料及砌筑相關(guān)內(nèi)容。歡迎關(guān)注耐火磚廠家技術(shù)頻道。