耐火磚廠家：常見剛玉磚、莫來石磚產(chǎn)品介紹

TOP耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦，今天給大家分享的是關(guān)于剛玉磚、莫來石磚的相關(guān)產(chǎn)品知識。

 

 

剛玉磚

剛玉磚由致密氧化鋁熟料制成。該磚熔點(diǎn)高，高溫性能穩(wěn)定，室溫和高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性好。耐金屬侵蝕和抗氧化.還原性能越。

生產(chǎn)剛玉磚所用的原料是煅燒后將高純工業(yè)氧化鋁細(xì)磨(有時加入少量)MgO為了改善其晶體結(jié)構(gòu)，在1850年壓制成坯體℃上述煅燒。高溫煅燒使坯體結(jié)構(gòu)中的氣孔減少，晶粒增加約25~40倍。剛玉晶體燒結(jié)良好，板狀結(jié)構(gòu)致密。

燒結(jié)剛玉磚的生產(chǎn)工藝是將燒結(jié)剛玉分別破碎至3mm粗粒及部分小于0.074mm細(xì)粉，有的加入少量粘土等粘合劑混合練習(xí)，用高壓摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型，磚坯干燥后放入高溫窯中燒成。一般純度高的燒結(jié)剛玉磚燒成溫度為1750~1800℃。

 

輕質(zhì)剛玉磚

由于生產(chǎn)方法和添加劑的不同，輕質(zhì)剛玉耐火材料，Al2O3含量有一定的差異，剛燒焦的添加劑.一般輕質(zhì)剛玉耐火磚采用泡沫法和氣化法制成，Al2O3含暈一般不超過99%，轉(zhuǎn)頃剛玉磚采用剛玉空心球制成Al2O3含量高。原料在硅襯磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)，主要余質(zhì)為SiO2.燒結(jié)添加劑添加到半輕質(zhì)剛玉磚的剛大熟料中TiO2.其他雜質(zhì)由原料和燒燼添加劑進(jìn)入Fe2O3.Na2O.CaO.MgO等含量不大.輕質(zhì)剛玉磚采用澆注法和氣化法制成，按規(guī)定含有一定量CaO，尤其是石灰.以石膏或高鋁水泥的形式添加磚，偶爾添加磚MgO或P2O3.用氣體發(fā)泡法制造P2O3的磚。

 

 

莫來石磚

燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似。合成莫來石熟料為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來石熟料，或白剛玉.石英粉和純粘土制成相當(dāng)于莫來石的混合細(xì)粉。顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用比例為:顆粒料45%~55%，細(xì)粉(0.088mm)55%~45%。均勻混合后，高壓成型。燃燒溫度為1550~16000?！?。以電熔合成莫來石熟料為顆粒料時，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。

 

輕質(zhì)莫來石磚

莫來石磚主要根據(jù)密度分為莫來石輕質(zhì)磚和剛玉莫來石磚；輕質(zhì)莫來石磚按分為JM23.JM26.JM28.JM根據(jù)使用溫度的不同，主要分為1350莫來石磚.1450莫來石磚.1550莫來石磚等。輕質(zhì)莫來石磚的性能及其應(yīng)用:耐火性高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度為1600~1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度1.5-4.5MPa。耐熱性好。有兩種類型：燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁土礦熟料為主要原料，加入少量粘土或生土礦作為粘合劑.燒制而成。電熔莫來石磚由高礬土制成。.以工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，添加木炭或焦炭顆粒作為還原劑，成型后采用還原電熔法。電熔莫來石的晶體大于燒結(jié)莫來石，其耐熱性和地震性于燒結(jié)產(chǎn)品。其高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相和玻璃分布的均勻性。

輕質(zhì)莫來石磚的性能及應(yīng)用：

耐火性高，可達(dá)1790℃以上。具有良好的耐熱性和抗震性。有兩種燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁土礦熟料為主要原料，加入少量粘土或生土礦作為粘合劑.燒制而成。電熔莫來石磚由高礬土制成。.以工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，添加木炭或焦炭顆粒作為還原劑，成型后采用還原電熔法。電熔莫來石的晶體大于燒結(jié)莫來石，其耐熱性和地震性能于燒結(jié)產(chǎn)品。其高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相和玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐頂部.爐體及爐底.玻璃熔窯蓄熱室.陶瓷燒結(jié)窯.死角爐襯等石油裂解系統(tǒng)。

 

 

剛玉莫來石磚和復(fù)合棕剛玉磚的應(yīng)用

自1993年鞍鋼7#高爐采用剛玉莫來石磚以來，陶瓷砌體復(fù)合爐襯技術(shù)的應(yīng)用迅速被許多高爐用戶所接受。據(jù)不完全統(tǒng)計，到目前為止，陶瓷砌體已應(yīng)用于中國75個不同體積的高爐。中國還從國外引進(jìn)了3-5個高爐。從用戶的經(jīng)驗(yàn)和近年來的研究結(jié)果可以看出，陶瓷砌體復(fù)合爐襯的應(yīng)用取得了、節(jié)能的效果。

建議選材

1)用作高爐陶瓷杯砌體時，建議從使用要求出發(fā)，先選用剛玉莫來石磚和黃剛玉莫來石磚。它不僅具有異的性能指標(biāo)，而且具有異的綜合性能，如耐腐蝕性。其導(dǎo)熱性低于復(fù)合棕剛玉磚的30%，可以更可靠地保護(hù)碳磚，更有效地減少爐缸損失。

2)復(fù)合棕剛玉磚的原因SiC先天加入SiC氧化、耐鐵水性低的弱點(diǎn)不能被認(rèn)為是一種良好的陶瓷杯砌體材料，其便利應(yīng)根據(jù)不同的情況使用。如果體積小，冶煉強(qiáng)度不太高，鐵口中心線以上的局部區(qū)域仍然可行。

3）也許一些用戶選擇復(fù)合棕剛玉磚的主要原因是考慮到它與剛玉莫來石磚的價格差異。事實(shí)上，如果考慮到經(jīng)濟(jì)因素，可以使用黃剛玉莫來石磚或微孔復(fù)合棕剛玉磚。它們的價格基本上與復(fù)合棕剛玉磚相同。黃剛玉莫來石磚是一種晶相結(jié)構(gòu)等同于剛玉莫來石磚的新材料，其綜合性能接近剛玉莫來石磚。一家鋼廠已經(jīng)使用了9年的新型陶瓷杯底。近年來，許多制造商也得到了應(yīng)用，并取得了良好的效果。

 

鋯莫來石磚

通過在A12O3—SiO2系磚中引入ZrO2.改善莫來石的組織結(jié)構(gòu)，提高莫來石的耐化學(xué)侵蝕性.耐熱振性和降低膨脹系數(shù)ZrO2.莫來石磚，通常稱為鋯莫來石磚，通常由電熔法制成，也通過燒結(jié)法生產(chǎn)。燒結(jié)鋯莫來石磚是一種特殊的耐火材料，由工業(yè)氧化鋁和鋯英石精礦制成，通過反應(yīng)燒結(jié)工藝將氧化鋯引入莫來石基質(zhì)。將氧化鋯引入莫來石磚中，氧化鋯的相變韌性可以大大提高莫來石材料的高溫力學(xué)性能。

氧化鋯能促進(jìn)莫來石材料的燒結(jié)，ZrO由于低熔點(diǎn)的產(chǎn)生和空位的形成，2的加入可以加速ZTM材料的密集燒結(jié)過程。ZrO當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時，1530℃燃燒坯體的相對理論密度為98%，強(qiáng)度為378MPa，韌性達(dá)4.3MPa·m1/2。

鋯莫來石磚是以工業(yè)氧化鋁和鋯英石為原料，由反應(yīng)燒結(jié)而成。由于反應(yīng)和燒結(jié)同時進(jìn)行，工藝過程難以控制。通常，燃燒時是1450℃保溫，使其致密，然后加熱到1600℃進(jìn)行反應(yīng)，ZrSiO4在大于1535℃分解成ZrO2和SiO2，其中SiO2和Al2O3反應(yīng)產(chǎn)生莫來石，因?yàn)閆rSiO4分解時出現(xiàn)部分液相，ZrSiO4分解可細(xì)化顆粒，增加比表面積，促進(jìn)燒結(jié)。

研究表明，鋯英石的添加量小于54.7%時，隨著鋯英石添加量的增加，燒結(jié)樣品的顯微結(jié)構(gòu)逐漸從柱狀剛玉網(wǎng)絡(luò)過渡到柱狀莫來石網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。樣品的高溫抗折強(qiáng)度(1400。C)氧化鋯含量含量的增加，氧化鋯含量為23.7%時出現(xiàn)較大值，然后強(qiáng)度下降。鋯英石的加入有助于提高抗熱震性。

 

剛玉莫來石磚

剛玉莫來石磚是剛玉.以莫來石為主要原料，加入適量氧化鋁.氧化硅超細(xì)粉和添加劑在氧化氣氛中高溫燃燒。

剛玉莫來石磚是剛玉.以莫來石為主要原料，加入適量氧化鋁.氧化硅超細(xì)粉和添加劑在氧化氣氛中高溫燃燒。剛玉莫來石磚坯300t摩擦壓力機(jī)成型，坯體密度為2.7g/cm3.坯體在隧道干燥器中干燥。入口溫度40~50℃，高干燥溫度為130℃，干燥時間48h，坯體水分不大于1.5%的產(chǎn)品在隧道窯中燃燒，燃燒溫度為1550℃，保溫時間10h。

剛玉莫來石磚直接接觸火焰.抗剝落.耐高溫不僅可作為高溫工業(yè)爐的保溫襯里，也可作為其他工業(yè)高溫窯的工作層。主要用于石化、大中型合成氨氣化爐、磁性材料氣體爐、高溫工業(yè)窯配套設(shè)施等。