中間包內(nèi)襯用耐火材料及烘爐注意事項(xiàng)

中間包一個(gè)鋼水容器，內(nèi)襯采用多種耐火材料砌筑而成，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

 

 

中間包用耐火材料 

中間包耐火部分有包體.包蓋.上下水口.塞棒.擋渣堰及擋壩.穩(wěn)流板.沖擊板等，將耐火磚砌筑中間包分為內(nèi)襯耐火材料(工作層、性層和保溫層).連鑄及預(yù)制件耐火材料，由于中間包的部位.使用要求等不同，所用耐火材料的理化指標(biāo)和性能也有所不同。高品質(zhì)的耐火材料是確保連鑄中間包使用壽命的先決條件，可根據(jù)您的要求為您提供各種中間包耐火材料。包底鋼水沖區(qū)采用鋯英磚或預(yù)制塊。

 

中間包內(nèi)襯主要由絕熱層、固定層及工作襯層組成。絕熱層采用粘土磚或絕熱板，層一般采用氧化鋁60%180%的低水泥或超低水泥澆注料。作業(yè)襯需滿(mǎn)足下列條件：

(1)抗鋼水、熔渣侵蝕，使用壽命長(zhǎng)；

(2)抗熱震性能好，接觸鋼液時(shí)不會(huì)炸裂；

(3)其導(dǎo)熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)小，中間包襯里具有一定的保溫性能和良好的整體性；

(4)澆注時(shí)不會(huì)污染鋼水；

(5)便于組裝和拆卸。

 

用于中間包耐火的價(jià)格。

連續(xù)鑄造中間包用的耐火材料是多少？每噸3000-7000元，這個(gè)價(jià)格只供參考。耐火材料的價(jià)格取決于中間包的部位，生產(chǎn)及施工工藝上。

 

連續(xù)鑄造中間包耐火材料施工技術(shù)

隨著耐火材料的發(fā)展，中間包用耐火材料施工技術(shù)主要有耐火磚復(fù)合砌筑和散料整體澆注，“三分料，七分施工”可以說(shuō)明施工的重要性。各種施工技術(shù)滿(mǎn)足用戶(hù)的多種需要，榮盛耐材推薦連鑄中間包采用整體澆注工藝，可提高中間包的密封性，增加中間包的使用壽命。中、小型中間包性層厚度一般在100-120mm左右，大的中間包厚度在150-200mm左右。

 

在煉鋼中間包工作層采用耐火材料擋渣墻的點(diǎn)。

冶煉中間包擋渣堰系列用耐火材料：沖板.擋渣堰的材質(zhì).物理化學(xué)指標(biāo)，點(diǎn)，缺點(diǎn)等，以及鋼液流速對(duì)中間包的影響。

理論停留時(shí)間是鋼液在中間包鋼水流量和中間包鋼液流量之間的停留時(shí)間求得，但鋼液在中間包內(nèi)的流動(dòng)是不均勻的，有的地方快，有些地方慢，特別是中間包底部區(qū)域存在不活動(dòng)的鋼水停滯區(qū)，夾雜物很難上浮。與理論計(jì)算相比，鋼液在中間包中的實(shí)際停留時(shí)間較短。為充分有效地利用中間包包積，促進(jìn)夾雜物上浮，采取了對(duì)中間包加擋墻和壩的措施，目的是：

1.消除中間包底區(qū)的死區(qū)；

2.改善鋼液流動(dòng)軌跡，使鋼渣界面流動(dòng)，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收；

3.鋼包灌流沖擊產(chǎn)生的強(qiáng)旋渦局限于局部區(qū)域，防止湍流擴(kuò)散產(chǎn)生表面波，使鋼渣卷入鋼液內(nèi)部。

 

如何增加中間包使用壽命？

采用上口法對(duì)連鑄中間包進(jìn)行了調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的喇叭式喇叭式直通、控制鋼流的靠塞棒和喇叭形上水口接觸線。澆注時(shí)間越長(zhǎng)，號(hào)角上水口與塞頭的連接處經(jīng)常蝕損，造成吻合不嚴(yán)密，鋼液失控，造成澆注中斷。與此同時(shí)上水口出鋼口因擴(kuò)徑引起的散流失控，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起事故。

沁陽(yáng)某廠將上水口的喇叭形接鋼口改為球面碗形漏斗擴(kuò)張型接鋼口，因此水口與塞棒配合時(shí)，由原來(lái)的線接觸改為球面接觸，使鋼流保持良好的吻合。因?yàn)槁┒窋U(kuò)張型，斗柄起定徑水口的作用，通過(guò)鋼液在擴(kuò)張位置以渦流方式旋轉(zhuǎn)進(jìn)入結(jié)晶器，使鋼液進(jìn)入結(jié)晶器，使鋼液溫度分布均勻，減少鑄坯在形成過(guò)程中出現(xiàn)裂紋和脫口，提高鑄坯質(zhì)量。與此同時(shí)，該廠將上水口.下水口出口的錐形件改為等徑柱式工作段，即使上水頭失效，也可有效控制鋼液流出，穩(wěn)定澆注與閉合，使水口具有雙重保險(xiǎn)功能。就材料而言，該廠已將上水口球面碗狀漏斗及下水口下出鋼口的等徑部分由普通材料改為特殊材料，即成復(fù)合水口，提高水口抗沖刷能力。

在某鋼鐵總廠一煉鋼長(zhǎng)方坯上采用復(fù)合水口，澆鑄20MnSi鋼的爐數(shù)為2？三個(gè)爐子增加到12？在I3爐中，將連鑄時(shí)間從2h提高到10h，對(duì)中間包的使用壽命有了顯著提高。

 

中間包烘爐應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

對(duì)中間包烘烤過(guò)程，一般要求開(kāi)澆前l(fā)~2h，快烤至1000~1100℃為好。這既節(jié)約能源又方便使用。但是，經(jīng)常因?yàn)樯a(chǎn)調(diào)度等原因，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，帶來(lái)了一些不利的隱患。

在板坯連鑄過(guò)程中，中間包已安裝了鋁-碳素整體塞棒或整體式鋁碳素浸水口。烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制品強(qiáng)度降低，若產(chǎn)品表面防氧化涂層不良，制品也會(huì)發(fā)生氧化疏松，不但使制品強(qiáng)度再下降，而且還會(huì)降低使用壽命。以往的經(jīng)驗(yàn)表明，浸水時(shí)，在壁厚不再變厚時(shí)，要延長(zhǎng)其使用壽命，關(guān)鍵在于表面是否被氧化。

其強(qiáng)度變化規(guī)律為：制品強(qiáng)度隨烘烤溫度的升高而降低，制品強(qiáng)度在500~600℃之間比較小；溫度持續(xù)升高，制品強(qiáng)度增大，至1300℃左右，制品強(qiáng)度又逐漸降低。因此，需要快速烘烤使其達(dá)到預(yù)定的溫度。

由于石英質(zhì)浸水口在高溫下長(zhǎng)時(shí)間烘烤，對(duì)水口部可不作烘烤或低溫烘烤，因石英質(zhì)水口在高溫下長(zhǎng)期烘烤，會(huì)發(fā)生晶狀化，制品熱穩(wěn)定性下降，甚至?xí)谒趦?nèi)壁出現(xiàn)裂紋。澆鑄時(shí)可能發(fā)生穿孔.破裂(當(dāng)然，也與水口本身的質(zhì)饋有關(guān))。

小方坯連鑄中間包，大多采用絕熱板為襯板，中間包不烘烤，有些鋼鐵廠頂多進(jìn)行小火烘烤，只能起到干燥的作用。小方坯連鑄中間包一般有3~6個(gè)微孔，其直徑為3~6個(gè)。對(duì)這類(lèi)水口，應(yīng)單獨(dú)充分烘烤，否則使用時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生爆炸。由于鋯制品的熱穩(wěn)定性特別差，預(yù)熱不好就會(huì)開(kāi)裂。