對(duì)于高爐出鐵溝槽、鋼包等部位，采用耐高溫澆注料的品種有：A)SCC質(zhì)、鋁鎂質(zhì)等洛注料，設(shè)計(jì)上只需確定襯體的厚度和壁厚。錨是一種安裝在窯爐內(nèi)爐殼或支撐爐襯的鋼結(jié)構(gòu)上的非金屬或金屬部件，起錨固和連接作用的內(nèi)襯被稱為錨固件。作為現(xiàn)代非定形耐火材料襯體的一個(gè)重要組成部分，是提高襯體壽命的關(guān)鍵技術(shù)措施。
采用加熱爐、均熱爐等火焰爐，以普通或高強(qiáng)度粘土與耐火澆注料為主，低水泥型系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料，可滿足設(shè)計(jì)和使用要求，個(gè)別窯爐及熱下設(shè)備也有用水泥抗火澆注料、磷酸(鹽)、水玻璃與耐火澆注料。
耐高溫澆注料爐壁的設(shè)計(jì)，總體原則是制作出輕質(zhì)、重質(zhì)的復(fù)合爐墻，其厚度分別為10~200mm和200~300nm。爐內(nèi)的保溫材料包括耐火纖維氈、隔熱板或保溫耐火磚以及耐火材料。耐火材料氈是靠爐亮安放或放置在隋熱耐火磚和耐火澆注料襯里上圖a、b兩種不同，也有鋪固磚，所用的固定件有差異性鋼筋拉桿用的固定件分別是厚壁鋼管和角鋼，須焊接牢固。
錨固磚的長(zhǎng)度應(yīng)符合其冷端砌筑或澆灌在戴熱層內(nèi)以滿足地工的要求，用鋼筋拉條與爐殼連接且為活動(dòng)式的，能隨爐墻的漲落而上下移動(dòng)，保證爐墻的穩(wěn)定壽命。
抗火澆注料襯體內(nèi)的錨固磚的布置，須采用直線形狀即橫置式布置，為了方便振動(dòng)棒從爐體底部移動(dòng)到爐體的起高方向約500mm的位置安裝排錨固磚，在500~600毫米之間再設(shè)置一排，在此基礎(chǔ)上，上排錨固磚與爐頂小間距350-490mm，錨固磚的橫中距也應(yīng)在500~600mm周有孔時(shí)，它的孔洞T型面和錨磚面比較近面的間距應(yīng)大于150mm。與此同時(shí)，孔周圍采用耐火澆注料進(jìn)行澆灌。即耐火纖維氈與絕緣材料不能直接接觸火焰。
澆注料的磨損機(jī)理和材料設(shè)計(jì)
耐磨性澆注料的磨損機(jī)理。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和取樣分析，確定耐磨澆注料襯里損壞的主要原因有五點(diǎn)：
(1)基體與集料的粘結(jié)能力差，基體被高速的氣流沖刷掉，造成骨料裸露，繼而脫落；
(2)內(nèi)襯因干燥和加熱而出現(xiàn)裂紋，冷卻收縮后，裂紋擴(kuò)大，粉煤粒填滿裂紋，再一次受熱、裂紋壓緊，煤粉渣對(duì)內(nèi)襯材料施加壓力，當(dāng)壓力超過(guò)內(nèi)襯材料強(qiáng)度時(shí)，會(huì)發(fā)生剝落；
(3)鍋爐點(diǎn)火、壓火、頻繁起動(dòng)、溫度波動(dòng)造成剝落；
(4)粉煤、灰渣、SO2對(duì)襯里的化學(xué)侵蝕；
(5)由于鍋爐是在850~980℃溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)，常用的耐磨澆注料，在這種溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈，耐磨、耐沖刷、強(qiáng)度都達(dá)不到要求。
耐磨澆注料選材
為了保證鍋爐襯里持久耐用，傳統(tǒng)的單一材質(zhì)耐火材料難以達(dá)到要求，須針對(duì)多種破壞因素，設(shè)計(jì)成多組分復(fù)合耐火材料，具有高耐磨、抗熱沖擊、耐腐蝕等特性。參照外相關(guān)文獻(xiàn)，結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，將循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)為以磨料級(jí)電熔剛玉為主，輔以抗酸抗熱沖擊添加劑復(fù)合。
臨界粒徑及粒徑分布
關(guān)鍵粒子的粒徑大小和分布與材料的施工性能和使用性能密切相關(guān)，而關(guān)鍵粒子的尺寸又取決于施工襯層厚度和形狀的復(fù)雜性。襯里越厚、形狀越簡(jiǎn)單，臨界顆粒的臨界粒徑一般是8~10mm；而當(dāng)施工襯里薄、形狀復(fù)雜時(shí)，其粒徑一般為3~5mm。CFB鍋爐內(nèi)襯一般不厚，且形狀具有一定的復(fù)雜性。為此，從施工上考慮，確定了5mm的臨界顆粒尺寸。根據(jù)比較密堆積原理設(shè)計(jì)粒徑分布，不僅關(guān)系到澆注料的施工性能，還關(guān)系到熱沖擊穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度等物理性能。
澆注料要烘烤多長(zhǎng)時(shí)間？
非晶質(zhì)耐火澆注料要烤多長(zhǎng)時(shí)間？要根據(jù)實(shí)際情況，比如有時(shí)為了保證中間包的正常出鐵，用快干防爆澆注料，3小時(shí)脫模，5小時(shí)后烘焙，8小時(shí)后出鐵，一般產(chǎn)品在烘焙時(shí)需要。
澆注耐火澆注料襯后，一般經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)就能獲得強(qiáng)度較強(qiáng)的整體。所以，在內(nèi)襯上通常不需要放置金屬托和止推件。
烤樹時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置要具有代表性，一般應(yīng)把熱電偶的位賢設(shè)在烘烤溫度比較高、升溫速度較快的部.同時(shí)，溫差電偶熱端雨應(yīng)該使襯體的工作面平齊或縮小5m左右，從而使襯體溫度更真實(shí)地表現(xiàn)為烘焙制度中所指的保溫溫度，即襯體表面溫度。
非晶質(zhì)耐火澆注料要烤多長(zhǎng)時(shí)間？?jī)?nèi)襯為比較佳氣體、柴油、電熱等，以便于控制，易于控制，使用方便，可以確保烘烤質(zhì)量，重視柴火、煤等作燃料的使用，嚴(yán)格防止熄火或過(guò)熱，損壞襯體：爐襯的溫度均勻、穩(wěn)定，與此同時(shí)，要根據(jù)烤箱的狀況.隨時(shí)調(diào)整烤制，確?？局瀑|(zhì)量。
耐高溫澆注料的內(nèi)襯雖然帶了排氣孔·卻比較潮濕.材料像橡皮泥一樣.水分較難排出，因而烘焙時(shí)間較長(zhǎng)：有些烘焙15d-30d就像烘焙12d左右。還有烤8天，屬于個(gè)別情況。
從耐火澆注料水泥為例，烘烤過(guò)程可以大致分為三個(gè)階段：
(1)排除自由水。升溫速度為10~20℃/h至110~115℃，保溫24~48h。
(2)排除結(jié)晶水。加熱溫度為15~30℃/h，保溫24~48h為350℃。
(3)均熱期。加熱溫度為15~20℃/h，保溫16~32h。隨后將加熱至20-40℃/h的溫度。結(jié)構(gòu)截面較大者加溫速度取下限，保溫取上限；
內(nèi)襯為非定型耐火材料作襯，經(jīng)烘烤達(dá)到使用溫度后，即可使用。如果烘烤后不用，則應(yīng)慢速自然冷卻，不得鼓冷；若要使用，不可開火猛燒，應(yīng)以25~35Ch的升溫速度逐漸加熱至使用溫度，方可使用。
工作過(guò)程中.不定形耐火澆注料襯體不能淋水，如有局部損壞，可用同材料的料斗進(jìn)行挖補(bǔ)；如停止使用，應(yīng)自然冷卻。重啟時(shí)，它的升溫速率-一般是150度/h，比較大不得超過(guò)250度/h時(shí)停止，不及時(shí)開啟，容易使?fàn)t襯出現(xiàn)裂縫或剝落，降低其使用壽命。
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