水泥窯除了會(huì)用到耐火磚，還需要什么材料？

水泥窯會(huì)用到定形耐火材料（耐火磚）、不定形耐火材料（澆注料）及保溫材料，如保溫磚、棉等等。

 

 

隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，水泥窯耐火材料品種從單一品種發(fā)展為多品種，一般可分為硅鋁磚、堿性磚、保溫耐火材料、耐火澆筑材料和各種火泥。

隨著新型干式水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格要求，對(duì)預(yù)分解窯整個(gè)窯系統(tǒng)的耐火磚、保溫材料、澆筑材料及其錨固件提出了許多新的要求，促進(jìn)了耐火材料行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。例如，窯徑增加了窯襯里單位的熱負(fù)荷；窯速增加，增加了窯襯里的熱沖擊應(yīng)力；增加了質(zhì)熟料硅酸鹽礦物和煅燒溫度，窯襯里容易受到過(guò)熱損壞和腐蝕。

目前，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，耐火材料行業(yè)已經(jīng)推出了石鎂磚、白云石磚、高溫硅酸鹽鈣板、抗結(jié)皮SiC澆注料等多種環(huán)保性能的新產(chǎn)品，以滿(mǎn)足新型干法生產(chǎn)和環(huán)保的需要。

水泥窯耐火材料主要有以下幾種:(1)堿性耐火材料；(2)鋁硅耐火材料；(3)保溫耐火材料；(4)耐火澆注材料。

 

1.堿性耐火材料，主要品種有：鎂鉻磚。鎂磚。尖晶石磚。白云石磚等。鎂鉻磚分為普通的鎂鉻磚。直接與鎂鉻磚結(jié)合。半直接與鎂鉻磚結(jié)合。堿性耐火材料主要用于水泥窯燒成帶。過(guò)渡帶和窯口。特別指出，尖晶石磚已成為大型水泥窯的主要窯襯材料之一，用于過(guò)渡帶、冷卻帶、窯口，甚至燒成帶。

2.鋁硅耐火材料（AL2O3-SiO2），水泥窯鋁硅耐火材料，除一般粘土磚。高鋁磚外，還有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫的變化，因此開(kāi)發(fā)了磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚、耐剝落高鋁磚、耐堿半酸性粘土磚等一系列特殊的高鋁磚。

3.耐堿磚須用于預(yù)熱器窯、窯外分解窯、立波爾窯等嚴(yán)重堿侵蝕部位。耐堿磚中AL2O3的含量控制在30%左右。在大型水泥窯筒的進(jìn)料區(qū)，表面散熱損失大，對(duì)襯磚要求耐堿性好，可選用耐堿保溫磚。這種磚的原料是半硅。

4.保溫材料主要有硅酸鈣板和保溫耐火材料。

5.國(guó)外大力推廣應(yīng)用耐火澆筑材料，是不定形耐火材料的重要品種。中國(guó)非常重視它，正在加速它的發(fā)展。它的品種很多，如輕質(zhì)、超輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐堿性等，根據(jù)不同的使用條件有不同的選擇。

 

如何選擇水泥窯各部位的耐火材料

應(yīng)選擇水泥窯各部位的耐火材料：

(1)預(yù)熱帶和分解帶:這兩個(gè)地方的溫度相對(duì)較低，要求磚襯導(dǎo)熱小，耐磨性好。

該區(qū)域來(lái)自原材料。燃料中的硫酸堿和氯化堿開(kāi)始揮發(fā)，在窯中凝結(jié)和豐富，并滲透到磚中。普通粘土磚與堿反應(yīng)形成鉀霞石和白榴石，使磚表面酥脆，磚膨脹，導(dǎo)致開(kāi)裂和剝落。當(dāng)耐堿磚或耐堿保溫磚在一定溫度下與堿反應(yīng)時(shí)，磚表面立即形成高粘度釉層，防止剝落，但磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。因此，磷酸鹽結(jié)合高鋁磚一般用于預(yù)熱帶。耐剝落高鋁磚或耐堿磚。

分解帶一般采用耐剝落性好的高鋁磚，硅莫磚性能于耐剝落性好的高鋁磚，使用壽命約為耐剝落高鋁磚的兩倍，但價(jià)格較高，窯尾進(jìn)料口應(yīng)采用耐結(jié)皮碳化硅澆注料。

(2)過(guò)渡帶和燒成帶:過(guò)渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯具有良好的抗氣氛變化能力、良好的抗熱震性能和導(dǎo)電性。

熱系數(shù)小。耐磨性。國(guó)外建議使用鎂鋁尖晶石磚，但導(dǎo)熱系數(shù)大，氣缸溫度高，相對(duì)熱耗大，不利于降低能耗。硅莫磚的導(dǎo)熱系數(shù)小。耐磨性在一定程度上可與進(jìn)口材料相媲美。

燒成帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)，要求磚襯耐熟料腐蝕。抗SO3.CO2能力強(qiáng)。鎂鋁尖晶石磚一般用于國(guó)外，但難以懸掛窯皮，而白云石磚耐熱震性差，易水化；國(guó)外鎂鐵尖晶石磚在懸掛窯皮上效果好，但成本太高。我國(guó)新型低鉻方鎂復(fù)合尖晶石磚使用較好。

（3）冷卻帶和窯口：冷卻帶和窯口的溫度高達(dá)1400℃左右，溫度波動(dòng)較大，熟料的研磨和氣流侵蝕非常嚴(yán)重。磚襯導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨性好。耐熱沖擊性好；耐熱沖擊性好的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚，適用于冷卻帶。尖晶石磚一般推薦在國(guó)外使用，但導(dǎo)熱系數(shù)大，耐磨性差。近年來(lái)，我國(guó)大部分采用硅磨磚和耐剝落性好的耐磨磚。窯口多采用耐熱沖擊性好的澆筑材料。例如，耐磨耐熱沖擊的高鋁磚或鋼纖維增韌澆筑材料和低水泥高鋁澆筑材料，但普通或鋼纖維增韌的剛采用普通或鋼纖維增韌的剛性玉澆筑材料。

 

窯尾水泥窯需要哪些耐火材料？

耐堿磚、耐堿澆注料、耐磨澆注料、耐剝落高鋁磚、耐結(jié)皮耐火澆注料、硅酸鈣板為保溫材料。

耐堿磚主要用于旋風(fēng)除塵器中形狀規(guī)則的部分（如直筒）或懸掛磚。耐堿磚也可用于旋風(fēng)筒的錐體，但磚的計(jì)算、生產(chǎn)和砌體更麻煩。如果磚有問(wèn)題，錐體就會(huì)有問(wèn)題。因此，耐堿澆注料應(yīng)盡可能多地用于錐體部分。JC/T496-2007按建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

耐堿澆注料用于旋風(fēng)筒的錐體和頂部，也可以用于旋風(fēng)筒的直筒代替一些耐堿磚。過(guò)去，普通耐火澆注料用于新型干式水泥窯的窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。目前，這種材料已經(jīng)淡出市場(chǎng)。

KBL-70產(chǎn)品可用于窯尾系統(tǒng)的分解爐和煙道。JC/T1603-2007按建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

低水泥耐磨澆注料可用于新型干法水泥窯尾的分解爐。

抗結(jié)皮澆注料可用于新型干法水泥窯四五級(jí)預(yù)熱器錐部、下料管、分解爐錐部、窯尾煙室等易結(jié)皮部位。

硅酸鈣板應(yīng)用于新型干法水泥窯尾部分的保溫材料。但不建議使用耐堿保溫磚和耐堿保溫澆筑材料。一，保溫磚和保溫澆筑材料密度高，保溫性能與硅酸鈣板不同；二，保溫磚和保溫澆筑材料的耐磨性差，影響工作層的使用壽命；三，分級(jí)施工保溫澆筑材料和致密澆筑材料、模具支撐、成型和維護(hù)非常麻煩。如果成功開(kāi)發(fā)無(wú)形耐火材料，保溫澆筑材料可用于耐高溫、高保溫要求的復(fù)合耐火材料襯里。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T10669-1998的要求。

設(shè)計(jì)窯襯時(shí)注意：硅酸鈣板的短期限使用溫度為1000℃。沒(méi)有硬硅鈣石硅酸鈣板的長(zhǎng)期使用溫度報(bào)告。根據(jù)硅酸鹽的物理化學(xué)知識(shí)，推測(cè)硅酸鈣板的長(zhǎng)期使用溫度低于800℃。因此，應(yīng)適當(dāng)增厚致密材料的厚度，以防止硅酸鈣板熱端溫度超過(guò)800℃。

 

如何延長(zhǎng)水泥窯耐火材料的使用壽命

近幾十年來(lái)，新型干法水泥生產(chǎn)工藝代表了水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。熟料生產(chǎn)質(zhì)量高，節(jié)能效果好，自動(dòng)化程度高，環(huán)境污染小，規(guī)模越來(lái)越大。目前，我國(guó)已完全獨(dú)立設(shè)計(jì)日產(chǎn)2500噸至1.2萬(wàn)噸的新型干法窯，其中耐火材料襯里的應(yīng)用具有非常重要的經(jīng)濟(jì)意義。由于不定形耐火材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，一些設(shè)備的關(guān)鍵部件需要嚴(yán)格的材料解決方案，一些水泥窯設(shè)計(jì)師和制造商放棄了傳統(tǒng)的磚襯里概念，大量使用不定形耐火材料作為襯里，如旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)料罐、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、爐排冷卻器等鍛造設(shè)備。由于不定形耐火材料性能和施工方法的提高，降低了耐火材料襯里的整體成本，為大中型水泥制造商帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

 

噴涂施工技術(shù)的主要特點(diǎn)

1.與磚襯相比，噴涂料無(wú)磚縫，整體性好，耐磨，導(dǎo)熱性小，節(jié)能效果好。

2.噴涂料的廣泛應(yīng)用改變了水泥行業(yè)的窯結(jié)構(gòu)，使用性能可靠，壽命延長(zhǎng)。

3.噴涂施工速度快，每小時(shí)6~10噸，垂直距離80米，水平距離200米。因此，維護(hù)時(shí)間短，運(yùn)行成本低，窯的利用系統(tǒng)高。