加熱爐水梁包扎塊

分類：異形耐火磚瀏覽：次

耐火材料

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產(chǎn)品詳情

加熱爐主體設(shè)備中,水梁不但造價(jià)高，而且無(wú)備品，一旦損壞，就會(huì)造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。加熱爐水梁是依靠循環(huán)冷卻水運(yùn)行和耐火包扎料來(lái)保護(hù)的。目前冷卻水運(yùn)行情況比較正常，但耐火包扎料的使用周期短。一方面，水梁外層耐火澆注料的工作條件差，易出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象；另一方面，水梁外層耐火澆注料厚度較薄、外形不規(guī)則，需設(shè)計(jì)制作模具，施工難度較大，且模具的成本較高。

針對(duì)目前加熱爐水梁存在的問(wèn)題，研制出加熱爐用澆注料，并采用澆注成型的生產(chǎn)工藝，制成加熱爐水梁用包扎塊，解決了當(dāng)前水梁易損壞的難題，為多家軋鋼企業(yè)節(jié)約了大量的檢修費(fèi)和材料費(fèi)。

理化指標(biāo)

牌號(hào) 指標(biāo)		剛玉質(zhì)	莫來(lái)石質(zhì)			高鋁質(zhì)
牌號(hào) 指標(biāo)		RS-SFC	RS-SMF1	RS-SMF2	RS-SMF3	RS-SFA
化學(xué)成分，%	Al₂O₃	≥80	≥55	≥60	≥65	≥65
化學(xué)成分，%	CaO	≤1.8	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5
體積密度，g/cm³	110℃*24h	≥2.8	≥2.4	≥2.4	≥2.5	≥2.5
體積密度，g/cm³	1145℃*3h	≥2.7	≥2.3	≥2.3	≥2.4	≥2.4
抗折強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥6	≥6	≥6	≥6	≥6
抗折強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥12	≥9	≥10	≥11	≥10
抗壓強(qiáng)度，MPa	110℃*24h	≥30	≥25	≥30	≥35	≥35
抗壓強(qiáng)度，MPa	1145℃*3h	≥70	≥50	≥55	≥60	≥60
線變化率，%	110℃*24h	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
線變化率，%	1145℃*3h	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5

熱風(fēng)爐的維護(hù)和保養(yǎng)的三個(gè)基本要素

輸送站直接式原油加熱爐是原油輸送防凝降阻的重要設(shè)備；加熱爐的日常維護(hù)十分重要；筆者就實(shí)際工作中加熱爐的維護(hù)，談一下加熱爐的爐襯維護(hù)、加熱爐清灰、加熱爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整等三個(gè)基本要素。

維護(hù)加熱爐內(nèi)襯：直接原油加熱爐內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維隔板，彈性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱效果好。不利之處在于輻射室，對(duì)流室頂部的爐襯支撐不牢固。如果保養(yǎng)不好，爐襯的銷子容易腐蝕，使?fàn)t襯脫落。加熱爐的日常維護(hù)應(yīng)以運(yùn)行平滑為重點(diǎn)。點(diǎn)停爐，避免爆噴。升降須按照加熱爐的升溫曲線來(lái)操作，以免升溫太快。高爐升降溫幅度過(guò)大，造成爐襯變形、龜裂以致脫落，使?fàn)t體散熱損失增大。

熱風(fēng)吹爐子看火孔、人孔、火嘴磚周圍的爐襯被冷熱氣流沖刷很容易風(fēng)化損壞維修方法是將每孔損壞的爐襯清除整理成形狀，再刷高溫粘合劑保護(hù)層。爐頭磚周圍的爐襯因爐嘴頻繁修理，易損壞，清焦較易，損壞嚴(yán)重，使?fàn)t頭過(guò)熱，爐頭壁的鋼板變形，因鋼板變形甚至造成整個(gè)爐頭的軸線與爐體的輻射室軸線不一致，爐頭偏燒，只有更換爐頭壁鋼板才能進(jìn)行調(diào)整。所以在維修火嘴、火嘴磚清焦的操作中，不能破壞爐襯，一旦爐襯損壞，應(yīng)對(duì)受損表面進(jìn)行清理，用耐火纖維毛氈涂上高溫粘結(jié)劑，用銷釘固定，外面再刷兩次高溫粘結(jié)劑。用高溫粘結(jié)劑填平耐火陶瓷纖維毛氈與原爐襯里的接縫。

應(yīng)經(jīng)常維護(hù)看火孔、人孔、防爆門的密封圈，防止氣密性差導(dǎo)致孔門松動(dòng)和下陷，保持良好的氣密性，減少散熱損失，提高加熱爐熱效率。

人工清灰和機(jī)械吹灰：加熱爐加熱一段時(shí)間后，爐管上會(huì)沉積一層碳灰和油焦，這層碳灰增加了熱阻，降低了加熱爐的熱效率。

為此，應(yīng)做好加熱爐清灰，輻射室人工清灰每月進(jìn)行兩次，爐管浮灰采用壓縮風(fēng)和軟條掃對(duì)進(jìn)行清掃。爐管內(nèi)的油焦要用銅工具清理，不能用鏟子或金屬硬物鏟除，以免損壞爐管內(nèi)表面。

對(duì)流室的機(jī)械吹灰按照吹灰程序定時(shí)進(jìn)行。強(qiáng)化吹灰系統(tǒng)的維護(hù)，吹灰時(shí)不留死角，確保對(duì)流管無(wú)積灰。在加熱爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行吹灰，全開(kāi)煙道擋板，這樣可以達(dá)到清除積灰、降低排煙溫度、提高換熱率的效果。

后備加熱爐長(zhǎng)期停用，爐溫下降，低于露點(diǎn)溫度時(shí)，水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結(jié)合，腐蝕管壁，加速管壁氧化剝皮。所以停爐的爐口都應(yīng)關(guān)緊。多級(jí)加熱爐應(yīng)交替運(yùn)行，控制爐膛溫度不低于露點(diǎn)溫度，防止?fàn)t管腐蝕。

爐況的調(diào)整：這是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，應(yīng)著重于以下幾個(gè)方面。煙氣量和煙氣含氧量分別控制在一定的范圍內(nèi)，煙氣含氧量越大，熱損失越大，煙氣量帶走的熱量一般為總熱量的15%~25%，這是加熱爐熱損失的主要部分。要采取有效措施控制這部分熱損失，應(yīng)盡量保證加熱爐燃燒器霧化良好，燃燒完全，合理調(diào)整煙道檔板開(kāi)度及燃燒器油風(fēng)比，根據(jù)加熱爐負(fù)荷，結(jié)合當(dāng)?shù)丶竟?jié)、環(huán)境溫度的變化，控制爐膛負(fù)壓，減少煙氣含氧量，避免過(guò)多的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，每減少10%，可提高熱效率1.3%左右。強(qiáng)化設(shè)備管理，保持爐體完好密封，減少散熱損失。

相關(guān)資料顯示，燃燒0.5噸/小時(shí)后，燃料油的加熱爐，關(guān)閉各氣孔，并堵住結(jié)構(gòu)氣孔，可使燃料油用量減少1.1%，節(jié)約燃油132公斤。做好加熱爐的微量調(diào)整，掌握加熱爐保養(yǎng)的基本要素，就能達(dá)到保證爐體的完好率，延長(zhǎng)爐體使用壽命，提高爐體熱效率的目的。

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