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回轉(zhuǎn)窯高鋁磚烘窯方法

編輯：耐火磚廠家分類：行業(yè)資訊發(fā)布：2021-07-16 瀏覽：次

回轉(zhuǎn)窯高鋁磚烘窯分為干式預(yù)熱烘窯和濕法烘窯，下面請看詳細(xì)介紹。

國外水泥窯項(xiàng)目

烘窯方法一般有兩種：①干法預(yù)熱器型窯，烘烤時間為3d，回轉(zhuǎn)窯的烘烤過程從窯尾到窯頭分段進(jìn)行。堆火點(diǎn)在窯尾擋板圈，主要烘烤預(yù)熱器第二堆火點(diǎn)在窯中間，烘烤窯后部耐火磚第三堆火點(diǎn)在冷卻帶，烘烤窯前半部耐火磚。

②濕法窯烘烤時間為8~16小時，采用直接點(diǎn)火噴煤粉的方法，主要是烘干窯內(nèi)耐火磚。烘烤窯爐時，仍由低到高，逐漸升溫，嚴(yán)格防止窯尾溫度上升過快。溫度高，一般不開排氣扇，用煤越少越好，原則是不滅火。前8小時尾溫控制在150℃以下。烘烤過程中尾溫不得超過200℃。為了增加阻力，防止窯筒變形，耐火磚受熱均勻。當(dāng)窯爐溫度允許轉(zhuǎn)窯時，窯可以慢慢轉(zhuǎn)。

為什么新安裝的回轉(zhuǎn)窯需要烘焙？

新安裝的旋轉(zhuǎn)窯或剛更換窯襯的旋轉(zhuǎn)窯，在正式投入生產(chǎn)之前，需要進(jìn)行烘烤窯的步驟，主要是因?yàn)閯偼瓿傻男D(zhuǎn)窯、內(nèi)部耐火磚等含水量高，如果不進(jìn)行這個步驟的操作，蒸發(fā)水分，直接使用的話，內(nèi)部溫度急劇上升，水分多的政法，內(nèi)部膨脹力變大，混凝土裂縫等其他系列問題發(fā)生，嚴(yán)重的情況下，須停止生產(chǎn)。

無論采用何種方法，烘窯時一定要注意以下四點(diǎn)，否則在烘窯過程中可能會出現(xiàn)不要的暫?；蚵闊?，到時可能需要更多的時間來修復(fù)和彌補(bǔ)問題。

1.在回轉(zhuǎn)窯烘焙過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄尾部溫度和旋風(fēng)筒出口溫度。如果儀器故障，應(yīng)派人測溫。

點(diǎn)火后須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，溫度升高過快。

3烘窯中，每隔1~2h轉(zhuǎn)窯次(約1/3轉(zhuǎn))，特別是2.5m×40m立筒預(yù)熱器窯，筒體剛度較差，受熱后易變形，每小時轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)，以保證窯體不變形為原則。

4.在烘窯過程中，冷凝水很多，很多機(jī)械內(nèi)部會進(jìn)水，冬天會結(jié)冰。因此，應(yīng)打開卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等。，并將水連接出來。不流水時，應(yīng)擦干螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、氣力提升泵等機(jī)械內(nèi)的水。冬季結(jié)冰時，應(yīng)打掉冰，防止水進(jìn)入輸送提升設(shè)備，以免出料后泥漿堵塞，停止生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯如何烘窯？

(1)檢查整個燒制系統(tǒng)，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件。旋轉(zhuǎn)窯應(yīng)分別進(jìn)行輔助傳動和主傳動試運(yùn)行(此時窯速不宜過快，以免損壞窯襯)，確認(rèn)點(diǎn)火后不會因設(shè)備故障而停止窯。

②在預(yù)熱器、分解爐、旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行全面檢查，窯內(nèi)的耐火磚要重新檢查，不能出現(xiàn)新的松動，不能排除垃圾。打開三次管道閥，打開預(yù)熱器下料管的所有排灰閥，用鐵絲固定。

③確認(rèn)系統(tǒng)中的溫度測量和壓力測量儀器正常工作。

④打開1#旋風(fēng)筒上升管道的大氣排出口或1#筒入口門，作為干燥廢氣的排出口，關(guān)閉高溫風(fēng)扇入口閥和其他旋風(fēng)筒入口門，打開高溫風(fēng)扇入口的冷風(fēng)。

⑤切斷氣力提升泵的提升管和預(yù)熱系統(tǒng)，以免潮濕的煙氣倒入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄濕，影響生料輸送；或者關(guān)閉進(jìn)料提升機(jī)出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉應(yīng)準(zhǔn)備足夠的煤粉，煤質(zhì)(水分、細(xì)度、熱值等。)應(yīng)符合旋轉(zhuǎn)窯的鍛燒要求，煤粉應(yīng)隨時啟動，以確保煤粉的連續(xù)供應(yīng)。

⑦烘窯時，打開冷卻器檢修門作為烘干過程中燃?xì)獾娜肟凇娒汗芎拖到y(tǒng)應(yīng)保證管道暢通、密封良好、調(diào)節(jié)靈活。

⑧檢查預(yù)熱器各部分的密封工作，找出窯筒的彎曲點(diǎn)，確定缸筒的初始位置，并做好記錄。

⑧組織入員將木柴運(yùn)至窯內(nèi)，規(guī)定堆放位置，準(zhǔn)備柴油、棉紗，堆放木柴。點(diǎn)火爐過程中，應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品，注意防護(hù)。

臨時停車后的回轉(zhuǎn)窯應(yīng)該注意什么？

窯爐是臨時停窯時間較長，使窯爐內(nèi)不滅火的措施。窯爐烘焙時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

②在低溫條件下，烘窯前應(yīng)先翻窯，將紅熱熟料翻過來，以保證入窯煤粉的燃燒。

②適當(dāng)打開排氣閘板，防止火焰進(jìn)入。

③開始投煤時應(yīng)少，防止過度燃燒、炮擊和回火，導(dǎo)致窯皮脫落。

④控制窯內(nèi)煤的數(shù)量。確保完全燃燒，不冒黑煙。

⑤尾溫控制不得高于正常溫度。烘窯時，好使用輔助電機(jī)翻窯。

⑥窯內(nèi)溫度燃燒后，停止窯。

旋轉(zhuǎn)窯一般需要多少柴煤？

由于窯型不同，大小不同，烘窯時間也不同，所用燃料也不同，所用燃料也不同。通常的原則是：窯越長越大，烘窯時間越長，使用的燃料越多，否則相反。帶預(yù)熱器的干窯比濕窯烘窯烘窯時間長，使用的燃料也比濕窯多。

舉例來說：4.4/4.0m×60m立筒預(yù)熱器窯，烘窯時間一般為3d，需要煤塊或木柴為25~30t。如果在烘窯過程中使用煤塊，則需要準(zhǔn)備木柴3~5t，廢油30~80kg。濕法窯的烘窯時間一般為8~16小時，煤粉直接噴入烘烤，只需準(zhǔn)備2~3t的木柴和10~20kg的廢油，以點(diǎn)火為原則。立式預(yù)熱器窯的烘窯時間一般為8~16小時，煤粉直接噴入烘烤，只需準(zhǔn)備2~3t的木柴和10~20kg的廢油。

回轉(zhuǎn)窯烤窯時應(yīng)注意什么？

①在轉(zhuǎn)窯烤窯過程中，尾溫、旋風(fēng)筒出口溫度應(yīng)詳細(xì)記錄。如果儀生故障時，須專門測溫。

②點(diǎn)火后，要控制溫度逐漸上升，不要著急，升溫過快。

③窯中每1~2h轉(zhuǎn)窯一次(約1/3轉(zhuǎn)窯)，特別是2.5m×40m的立柱預(yù)熱器窯，缸體剛性差，受熱后容易變形，每小時轉(zhuǎn)1/3，保證窯體不變形為原則。

④在烤窯過程中，冷凝水多，很多機(jī)械內(nèi)部進(jìn)水，冬天結(jié)冰，因此打開排灰閥、氣力提升泵、孔門等，出水，不流水時擦拭螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、氣力提升泵等機(jī)械內(nèi)的水，冬天結(jié)冰時清除冰，防止水進(jìn)入輸送提升設(shè)備

窯的烘烤標(biāo)準(zhǔn)是什么？

窯是否達(dá)到預(yù)期效果，窯冷后進(jìn)入內(nèi)部，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，是否有裂紋、頭部和蓋子，是否脫落、抽簽、磚塊脫落。混凝土、耐火磚干燥，與建筑時相同，表面光滑平整，原形不變，無細(xì)水珠，即干燥。

另一種方法是在烤窯過程中判斷干燥程度，在烤窯沒有干燥之前，窯尾進(jìn)入孔門、預(yù)熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等，可以看到向外流水，隨著烤窯時間的延長，流水逐漸減少，回轉(zhuǎn)窯基本干燥時，沒有水流出窯已經(jīng)干燥，煙道、預(yù)熱器、窯內(nèi)襯里的結(jié)晶水分解蒸發(fā)，不是完全干燥，而是大部分附著水被干燥，剩下的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時不會產(chǎn)生不良后果，襯里完全干燥，窯內(nèi)點(diǎn)火噴煤粉解決實(shí)踐證明，基本干燥后，噴煤粉完全干燥是有效的，是理想的操作方法。

轉(zhuǎn)窯燒窯掉磚的原因及處理

(1)原因分析。

①窯皮掛得不好

②窯襯套質(zhì)量不高或磨損后未按期更換

③輪帶和墊板磨損嚴(yán)重，間隙過大時筒體徑向變形增大

④筒體的中心線不直

⑤筒體部位過熱變形，內(nèi)壁凹凸不平。

(2)處理方法。

①加強(qiáng)原料工作和燒成操作

②選擇高質(zhì)量的窯襯，提高鑲嵌質(zhì)量，嚴(yán)格把握窯襯的使用周期，及時檢查磚的厚度，及時更換磨損的旋轉(zhuǎn)窯襯

③嚴(yán)格控制燒成帶附近的帶子和墊子的間隙，間隙過大時立即更換墊子或墊子調(diào)整，為了防止墊子間長期運(yùn)動產(chǎn)生的磨損，在帶子和墊子之間加入潤滑劑

④定期校正筒體中心線，調(diào)整托盤位置