氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用鎂鉻磚

鎂鉻磚是用在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火磚，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。

 

 

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用耐火材料配置

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐材一般采用鎂鉻磚和粘土磚，鎂鉻磚用于燒結(jié)帶，粘土磚用于冷卻帶等部位即可，鋼纖維澆注于窯頭窯尾。

 

鎂鉻磚

以氧化鎂(MgO)、三氧化鉻(Cr2O3)為主要成分的鎂鉻磚、以方鎂石、尖晶石為主要礦物成分的耐火制品。這種磚耐火、耐高溫、耐堿性渣侵蝕、耐熱性好，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料為鎂砂和鉻礦的燒結(jié)物。

 

氧化鋅

易于分散于橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的增強(qiáng)劑、活化劑和硫化劑，也可作為白色膠料的著色和填充材料。它呈白色固體，不溶于水，在陶瓷、工業(yè)、水泥等工業(yè)中具有很高的利用價(jià)值，我國(guó)的氧化鋅資源儲(chǔ)量豐富，主要分布在河北、江蘇、山東等地，綜合利用價(jià)值很高。

 

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的特性。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅的鍛燒生產(chǎn)，是一種鍛燒效果好，針對(duì)性強(qiáng)的設(shè)備。

鍛燒效果好、產(chǎn)量高，鍛燒后得到的氧化鋅具有較高的利用價(jià)值。

更加環(huán)保，采用密封形式，有效避免作業(yè)過(guò)程中粉塵的溢出，改善作業(yè)環(huán)境，減少能耗。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外觀也十分新穎，各部件之間的銜接也很到位，使其設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)。

對(duì)工作環(huán)境要求低，可在惡劣環(huán)境下工作，對(duì)氧化鋅的鍛燒效果無(wú)明顯影響。

可長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)，由于設(shè)備生產(chǎn)時(shí)材質(zhì)耐磨性好，進(jìn)而設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障的次數(shù)也很少，在一定程度上減少了維修費(fèi)用。

 

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)球形結(jié)圈

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)球形成的主要原因是：原料成分波動(dòng)，液相量過(guò)大；加料不穩(wěn)定，造成窯尾分解爐在高溫條件下溫度較低，難以控制；設(shè)備故障率高，停機(jī)較頻繁；原料、燃料油中硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質(zhì)量波動(dòng)大，均化效果差；窯灰摻雜不均；操作者疏忽，控溫不當(dāng)，長(zhǎng)時(shí)間慢車(chē)等。

 

旋轉(zhuǎn)窯結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈，一般是在窯速較低時(shí)形成的。

一、窯前結(jié)圈

目前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)鍛燒作業(yè)影響較小，但會(huì)增加鍛燒料層厚度，延長(zhǎng)物料在鍛燒帶上的停留時(shí)間；目前回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈較高時(shí)，對(duì)窯況或熱工系統(tǒng)影響較大，造成窯內(nèi)通風(fēng)變差，窯頭正壓，火焰不能伸展，火焰形狀不好；大塊熟料不易滾出，也容易砸壞窯皮。加工時(shí)，只要將噴煤管拉出，使回轉(zhuǎn)窯的高溫集中在結(jié)圈的位置，即可逐步將前結(jié)圈燒毀。

 

二是窯后結(jié)圈的處理

燒成帶和過(guò)渡帶間主要形成后結(jié)圈，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量和質(zhì)量都有影響，一般采用冷熱換熱法處理。在這種方法中：當(dāng)后結(jié)圈結(jié)得長(zhǎng)而不高時(shí)，只需將噴煤管向外拉，調(diào)整火焰形狀，使火焰粗而短，即可降低后結(jié)圈溫度，使后結(jié)圈逐漸垮落(此方法稱(chēng)為冷燒法)；若后結(jié)圈已經(jīng)長(zhǎng)且嚴(yán)重影響了后結(jié)圈通風(fēng)，則先減(約正常喂料量的80%)，再用冷熱交替法各燒約2小時(shí)，直至后結(jié)圈垮落為止。后一種情況，常在窯圈后面堆積大量的生料粉，當(dāng)窯圈垮后，就會(huì)迅速涌向燒成帶，此時(shí)應(yīng)及時(shí)拉出噴煤管，減緩窯圈速度(一般稱(chēng)為預(yù)打小慢車(chē))，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，讓火勢(shì)集中在燒成帶上，使窯圈內(nèi)的生料或久燒料盡可能地不跑。

 

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