高爐用耐火材料及筑爐耐火磚規(guī)格要求

 

高爐用耐火材料的磨損對高爐爐齡有決定性作用。高爐爐役期間，可以在生產(chǎn)時，對爐襯材料進行幾次維修。然而，爐膛區(qū)的修理工作需要停止生產(chǎn)。因此，高爐爐膛是非常關 鍵的部分。

高爐爐齡不僅取決于耐火材料及其性能，還取決于設計標準(冷卻設備設計，電氣機械設計)和操作標準。所以，規(guī)定了碳塊的要求。

高爐用耐火材料的磨損決定高爐爐齡。由于在高爐上部區(qū)已制定了現(xiàn)代修補技術(shù)，只有風口以下接觸爐渣和鐵水的下爐膛和爐底區(qū)在中間不能進行修補。因此，這個區(qū)的爐襯需要高質(zhì)量爐襯材料。重要的磨 損參數(shù)之一是鐵水阻力，本文解釋了標準和微氣孔碳的測量。另外，比較了微氣孔族中的不同材料。

一、熱化學磨損

所有磨損機理都是聯(lián)合起作 用的。為更好地理解，下面分別說明不同的磨損機理——

(1)鐵水中碳溶解造成的磨損

這是難熔碳的溶解，在高爐下部不同溫度和流動條件下碳塊中的碳溶解在鐵水 中，類似于爐料中焦炭溶解。

(2)鐵水滲透造成的磨損

這個滲透過程更適宜在高爐下部鐵水池的高鐵水靜壓力下進行。由于碳塊的多孔性，初溶解后開始滲透，同 時材料性能開始變化。在鐵滲透后，織構(gòu)破裂，線裂紋形成。連同鐵水的侵蝕和溫度變化，導致碳塊碎裂。在有堿金屬和鋅的情況下，它促使脆層形成。

(3)堿金屬循環(huán) 造成的磨損

堿金屬以氧化物和硫酸鹽形式與爐料、焦炭一起進入高爐，并發(fā)生反應。它們在三個可能的反應中產(chǎn)生碳料：

滲透的堿金屬氧化;

把堿金屬蒸汽添 入碳結(jié)構(gòu)，導致局部容積增加;

堿金屬與添加劑或雜質(zhì)在爐襯中產(chǎn)生反應。

(4)氧化造成的磨損

立式冷卻壁漏水或有缺陷的風口會出現(xiàn)碳襯氧化。來自冷卻系 統(tǒng)的熱鼓風或水蒸汽能導致多孔粘結(jié)基體加速磨損。因此，碳的耐磨組分將溶解，并受到鐵水沖洗。

(5)CO分解造成的磨損

按照布氏反應，另一個磨損因素與CO分解 有關。在一定的溫度條件下，將出現(xiàn)碳沉積，并由此造成裂紋。

二、熱機械磨損

(1)熱應力造成的磨損

熱面處的爐襯暴露于高溫之下，溫 度達到1150℃。這個區(qū)的磨損受到溫度分布和合成壓縮應力控制，它取決于爐襯的機械物理性能。要是達到臨界壓縮應力值，可能出現(xiàn)裂紋和漏出。

(2)侵蝕造成的磨損

循環(huán)鐵水侵蝕爐膛側(cè)壁。此時，出鐵方法對循環(huán)有很大影響。不同的磨損外形是從“死鐵”的不同狀態(tài)中生成的。

由熱應力和侵蝕造成的磨損是借助數(shù)學摸型使用計 算機進行研究的領域。這些模型按鐵水溫度和流動，確定在不同條件下爐襯厚度的實際狀況。

三、對高爐爐膛爐襯的要求

如果考慮高爐下部所有 的影響和相互作用，那么鐵水阻力是重要的條件。

按照試驗結(jié)果，導熱性，>15W/mK時，適合于減少堿侵蝕，并改善耐熱沖擊性。通過對爐膛的充分冷卻，絕熱“結(jié)殼 ”可以凍結(jié)在一般有低導熱性的側(cè)壁爐襯上。碳塊生產(chǎn)者的挑戰(zhàn)是平衡與石墨含量緊密有關的導熱性和鐵水阻力之間的矛盾。自然界的石墨在鐵水中容易溶解。根據(jù)試驗標準 12987可以對導熱性進行測量，生產(chǎn)結(jié)束時，碳塊生產(chǎn)者可以直接測量導熱性、相應的性能，還可以測試鐵水阻力，但試驗方法不是標準化的。

筑爐耐火磚規(guī)格

筑爐耐火磚規(guī)格、耐火磚形狀的選擇及其尺寸的設計，主要決定于所砌筑的工業(yè)爐窯等熱工設備內(nèi)襯的設計。耐火磚形狀與尺寸須盡可能地滿足爐窯耐火砌 磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設備的使用性能（如密封性、隔熱性、砌磚等級及使用壽命等）。

爐窯設計單位在進行爐 襯耐火砌磚設計時，首先要設計耐火磚尺寸或直接選用標準尺寸的耐火磚，這項工作由時有爐窯所在單位承擔，有時直接由筑爐施工單位或爐窯檢修單位承擔。不論爐窯設計單位或 是爐窯修建單位所設計的具有一定尺寸的耐火磚，除要滿足筑爐操作及使用壽命外，還須考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生 產(chǎn)工序上的合格率及終成品率是否高。

既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號是很多的，如果每個擁有爐窯及其熱 工設備的單位都各自的定制并設計合乎自己要求的耐火磚，那么不用說全國，就是一個耐火材料廠所接受并生產(chǎn)的同一用途的磚的型號將多到驚人的程度。耐火磚型號過多并不方便 ，不耐火材料廠多余的準備了大量的制磚模具。而且給耐火磚廠際間的互調(diào)、管理及計算都帶來了很大的困難。因此在設計耐火磚尺寸時，要考慮到它的通用化系列化及標準化。

爐窯設計、耐火磚的訂貨及筑爐單位的施工準備，都要進行所用各自耐火磚數(shù)量的計算。這種計算的方便性及準確性。直接取決于耐火磚尺 寸的合理性。

每種耐火磚的尺寸，從表面上看來似乎非常簡單，但各有其內(nèi)在規(guī)律性，它體現(xiàn)一個筑爐、耐火磚生產(chǎn)與設計的綜合水平 。例如，磚成型壓筑方向的尺寸（厚度），一般可體現(xiàn)壓磚機的能力；耐火磚的尺寸系列與爐窯設計的關系是非常密切的，爐窯砌磚的高度應是磚厚度（包括磚縫）的整數(shù)倍，爐窯 磚墻厚度應有耐火磚尺寸系列（長或?qū)挘Q定；耐火磚本身的尺寸決定了它的參數(shù)。

為了建立耐火磚尺寸系列，制定耐火磚尺寸的標準及建 立耐火磚尺寸設計的一般規(guī)則，應從理論與實踐上探索耐火磚尺寸設計與耐火砌磚計算方法的規(guī)律。

隨著輻射形耐火砌磚的進一步發(fā)展，對 兩種楔形磚配合砌筑的輻射形砌磚的“一塊楔形磚半徑變化量”的概念及計算進行了研究，已從理論及實踐上證實了“一塊楔形磚半徑變化量為定值”、導出了計算公式，并在此基 礎上找到了楔形磚間尺寸關系的規(guī)律。根據(jù)楔形磚間尺寸關系的變化規(guī)律，制訂了并經(jīng)審定已發(fā)布了我國【鎂磚及鎂硅磚形狀及尺寸】、【平爐用鋁鎂磚形狀及尺寸】、【高爐與熱 風爐用磚形狀及尺寸】和【通用耐火磚形狀及尺寸】標準；導出了兩種楔形磚配比的新的計算式，并編制了供查用的我國各種楔形磚相互配砌磚的計算表格。

國外耐火材料界非常重視筑爐，有的甚至將耐火材料與筑爐相結(jié)合。日本【耐火物】期刊經(jīng)常報道“筑爐討論會”的消息及內(nèi)容。日本名著【耐火物與筑爐工學 】將兩者寫在一起，蘇聯(lián)的耐火材料書籍中，開辟章節(jié)論述輻射形耐火砌磚。我國同大多數(shù)一樣，越來越重視耐火材料與筑爐業(yè)的結(jié)合。

絕大多數(shù)工業(yè)爐用耐火材料及隔熱材料構(gòu)筑而成。

A 耐火材料品種詵擇

選用原則：

①所選耐火材料應能滿足爐內(nèi)技術(shù)條件(護溫高低、爐溫波動、爐渣侵蝕與機械沖擊等)，保證有足夠使用壽命。

②不同部位選用不同耐火材料，即宜設計混合爐射。例如熔鋁反射爐，熔池液面以上選價廉的粘土磚可滿足技術(shù)要求，液面以下因鋁液對粘 土磚有侵蝕，宜使用高鋁耐火磚。

③熱損失小。加熱爐與熱處理爐盡可能選用輕質(zhì)磚、超輕質(zhì)磚及耐火纖維等輕質(zhì)耐火材料，以降低蓄熱與 導熱損失。

④耐火材料價格適當。

爐內(nèi)用哪種耐火磚

需綜合考慮應滿足爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內(nèi)爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。