軋鋼加熱爐內(nèi)襯的選用及介紹

 

 

軋鋼加熱爐用耐火材料的合理選用

軋鋼加熱爐用耐火澆注料比用耐火磚砌筑施工簡(jiǎn)單，易操作，工程費(fèi)用低，施工期短；與磚體相比，可節(jié)約能源70％左右：使用壽命3~6年．比使用高鋁磚提高很多倍。澆注料可以加工成各種形狀整體爐襯，施工速度快，是工業(yè)爐施工較好的材料。隨著超微粉技術(shù)在澆注料中的應(yīng)用,黏土結(jié)合澆注料多被低水泥結(jié)合澆注料所代替低水泥結(jié)合澆注料具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好、施工性能好的點(diǎn),所以低水泥結(jié)合澆注料在熱工爐窯上得到了廣泛應(yīng)用但外的熱工爐窯設(shè)計(jì)者在選用爐襯澆注料的過程中,多認(rèn)為澆注料中氧化鋁含量高的產(chǎn)品各方面性能于氧化鋁含量低的產(chǎn)品,所以在澆注料的選材過程中,多選擇氧化鋁含量較高的產(chǎn)品.

在軋鋼加熱爐上更是如此。由于一般的軋鋼加熱爐工作溫度為1200～1350oC．長(zhǎng)期工作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1500℃．所以澆注料應(yīng)選擇滿足軋鋼加熱爐使用特點(diǎn)且氧化鋁含量在一定范圍內(nèi)的低水泥澆注料，以達(dá)到爐襯材料長(zhǎng)壽、節(jié)能、高性價(jià)比的要求。

軋鋼加熱爐用耐火材料

軋鋼加熱爐用耐火澆注料比用耐火磚砌筑施工簡(jiǎn)單，易操作，工程費(fèi)用低，施工期短；與磚體相比，可節(jié)約能源70％左右；使用壽命3～6年，比使用高鋁磚提高1～4倍。澆注料可以加工成各種形狀整體爐襯，施工速度快，是工業(yè)爐施工較好的材料。

隨著超微粉技術(shù)在耐火澆注料中的應(yīng)用，粘土結(jié)合澆注料多被低水泥結(jié)合澆注料所代替。低水泥結(jié)合澆注料具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好、施工性能好的點(diǎn)，所以低水泥結(jié)合澆注料在熱工爐窯上得到了廣泛應(yīng)用。但外的熱工爐窯設(shè)計(jì)者在選用爐襯澆注料的過程中，多認(rèn)為澆注料中氧化鋁含量高的產(chǎn)品各方面性能于氧化鋁含量低的產(chǎn)品，所以在澆注料的選材過程中，多選擇氧化鋁含量較高的產(chǎn)品，在軋鋼加熱爐上更是如此。由于一般的軋鋼加熱爐工作溫度為1200~1350℃，長(zhǎng)期工作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1500℃，所以澆注料應(yīng)選擇滿足軋鋼加熱爐使用特點(diǎn)且氧化鋁含量在一定范圍內(nèi)的低水泥澆注料，以達(dá)到爐襯材料長(zhǎng)壽、節(jié)能、高性價(jià)比的要求。

1、錨固磚

采用不定形耐火材料作為工作襯里的軋鋼加熱爐，錨固磚的選擇較為關(guān)鍵，因?yàn)殄^固磚對(duì)整個(gè)加熱爐耐火襯里的結(jié)構(gòu)起重要的作用，標(biāo)準(zhǔn)中，錨固磚有LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四種，LZ-75、的錨固磚的導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹率及成本較LZ-55的錨固磚高，在軋鋼加熱爐上的一般部位，LZ-55錨固磚完全可滿足使用需要。而在水梁及壓下部位，一般選擇采用振動(dòng)成型的PN-JZ-58的錨固磚。因?yàn)檎駝?dòng)成型的錨固磚材料的臨界粒度較大，材料的結(jié)合強(qiáng)度較高，錨固磚的抗拉強(qiáng)度也較機(jī)壓成型的高，并且通過外幾十座軋鋼加熱爐使用已經(jīng)得到證明。

2、爐墻、爐頂

軋鋼加熱爐的預(yù)熱段工作溫度一般在1200℃以下，采用氧化鋁含量為50%~55％左右的低水泥澆注料完全可滿足使用需求。加熱段及均熱段工作溫度一般在1350℃左右，可選擇氧化鋁含量為60％左右的低水泥澆注料，該澆注料細(xì)粉應(yīng)選擇雜質(zhì)含量較低的原材料，以提高澆注料的高溫使用性能。

水冷管包軋用澆注料水冷管包軋用澆注料其施工厚度一般在左右。通常情況下，水冷管包軋用澆注料每座加熱爐只選擇一種，一般選擇氧化鋁含量為60%~65％的低水泥澆注料可滿足使用要求，但需選擇流動(dòng)性能較好的澆注料。由于氧化鋁含量較低的高鋁澆注料，原料本身吸水率較大，在烘烤及使用過程中收縮也較大，易產(chǎn)生裂紋，影響水冷管耐火材料的正常使用。而氧化鋁含量較高的高鋁澆注料，由于原材料導(dǎo)熱系數(shù)大、成本高，故不作為水冷管包軋的理想材料。

3、膨脹縫

軋鋼加熱爐不定形內(nèi)襯的膨脹縫數(shù)值及分布位置和構(gòu)造，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定，膨脹縫數(shù)值可按材料線膨脹率大小留。圖7為PN-LN、PN-BH60澆注料熱膨脹率。熱膨脹率檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5205-1993，實(shí)驗(yàn)條件為1350℃×3h燒后。由圖7可知，PN-LN澆注料1000℃的熱膨脹率為0.60%，PN-LN低水泥澆注料1000℃燒后的線變化率一般為-0.20%，所以軋鋼加熱爐預(yù)熱段PN-LN低水泥澆注料的膨脹縫留設(shè)為：0.60-0.22=0.40%，即每m應(yīng)留的膨脹縫，每2m左右留8mm左右的膨脹縫。

澆注料1300℃的熱膨脹率為0.81%，PN-BH60低水泥澆注料1300℃燒后的線變化率為-0.28%，所以軋鋼加熱爐加熱段及均熱段低水泥澆注料的膨脹縫留設(shè)為，即每m應(yīng)留5.3mm膨脹縫，每2m左右留膨脹縫，但通常選擇每2m左右留8mm的膨脹縫。因?yàn)樵诟邷叵?，材料有液相生成，液相的存在可緩沖材料的膨脹應(yīng)力，故PN-BH60低水泥澆注料在高溫段一般每2m左右留8mm的膨脹縫。

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