廢液焚燒爐環(huán)境特點(diǎn)及耐火材料介紹

垃圾焚燒爐根據(jù)焚燒物的不同應(yīng)選擇適合的耐火材料，要考慮燃燒后的產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性，選用抗化學(xué)性腐蝕更強(qiáng)的耐火內(nèi)襯。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量廢水，其中大部分是可以用常規(guī)生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達(dá)十幾萬甚至上百萬，而且還含有無機(jī)鹽，傳統(tǒng)的污水處理方法對(duì)此無能為力焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。廢液焚燒爐特點(diǎn)如下：（1）采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率高，過剩系數(shù)低，可節(jié)約大量燃料。（2）渦流效果好，燃燒滯留時(shí)間達(dá)2秒以上，燃燒無死角。（3）燃燒性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點(diǎn)火前不排除易燃易爆氣體就不能點(diǎn)火的功能，以防氣爆根據(jù)廢水的組成和特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方式，保證無機(jī)鹽焚燒時(shí)在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外。（4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生熱水或蒸汽供生產(chǎn)使用。（5）廢水、皮油，廢溶劑可同時(shí)處理，以廢制廢，運(yùn)行成本低。（6）廢液焚燒爐在處理廢水的同時(shí)可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。適合焚燒物：不可燃高濃度(BOD、COD）廢水、廢液、有機(jī)酸、有機(jī)堿等；可燃燒廢液、廢溶劑等；可同時(shí)處理有機(jī)廢氣、涂裝廢氣，惡臭氣等廢液處理量：50-5000kg/h。

廢液焚燒爐用耐火材料

近年來，設(shè)計(jì)出對(duì)鹽酸工業(yè)廢液進(jìn)行燃燒和化學(xué)處理，將污染程度低的氣體放散到大氣中，同時(shí)可回收有用成份，作為付產(chǎn)品加以利用的裝置，因此，適合這種裝置的廢液焚燒爐用耐火材料的需要量也隨之增加了。

這種爐子的形狀、裝入廢液法、燃燒法、化學(xué)處理法等，由于工藝設(shè)計(jì)公司的設(shè)計(jì)不同而有各種差異，但爐型以圓型居多。大多采用廢液從爐頂向下噴入的型式。燒嘴有從頂部向下設(shè)置的，有從中間壁呈切線方向設(shè)置的，也有燒嘴和廢液一起噴射的等。廢氣出口有設(shè)在上部的，也有設(shè)在下部的。

例如，爐內(nèi)溫度大體為800～1000℃，燒嘴部位或燃燒室的高溫部位溫度可達(dá)1500～1600℃。

所用耐火材料，基本是耐酸性高鋁質(zhì)可塑料，取得了良好效果。容易磨損的部位，使用耐磨性澆注料。

爐壁用可塑料作內(nèi)襯，厚度約為150毫米。墊層用隔熱澆注料筑造，厚度約為150毫米。但在鋼板溫度下降到鹽酸露點(diǎn)以下時(shí)，鋼板易受侵蝕，故需筑造成能使鋼板溫度保持在120---160℃的爐壁結(jié)構(gòu)。

在操作條件苛刻的燒嘴周圍，使用了純度比爐體用高鋁可塑料更高的高鋁可塑料。

在增加這種既能防止公害，又能利用副產(chǎn)品的燃燒爐的同時(shí)，趨向要求在更加苛刻條件下使用的耐火材料，因而需要進(jìn)一步研究耐火材料，提高施工技術(shù)。

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