碳化硅磚組成及高爐冷卻壁砌筑介紹

 

碳化硅磚由什么化學(xué)成分所組成的

碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經(jīng)注漿成型后在2450℃高溫下進(jìn)行真空燒結(jié)使其再結(jié)晶而形成的高技術(shù)碳化硅材料,其理化指標(biāo)為：MgO70～85％，C l0～20％，顯氣孔率≤3％，體積密度2.87g／cm3，耐壓強(qiáng)度40～50MPa，1400℃抗折強(qiáng)度l0～15MPa。碳化硅磚，耐火溫度1650,導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）等級(jí)低溫彎折≤斷裂伸長(zhǎng)率抗彎強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度使用溫度撕裂強(qiáng)度芯材形態(tài)形狀 產(chǎn)品特點(diǎn)：耐磨、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)高等,可用于鋁電解槽內(nèi)襯、熔融鋁導(dǎo)管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的，含SiC72％～99％。分為黏土結(jié)合、Si3N4結(jié)合、Sialon結(jié)合、β-SiC結(jié)合、Si2ON2結(jié)合和重結(jié)晶等碳化硅磚。 碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經(jīng)注漿成型后在2450℃高溫下進(jìn)行真空燒結(jié)使其再結(jié)晶而形成的高技術(shù)碳化硅材料。由于其材料純度高（SIC≥99.5%）無中間結(jié)合相，因此它具有良的高溫機(jī)械性能，高使用溫度可達(dá)1700℃。

重結(jié)晶碳化硅材料適合作為窯具、窯爐配件在陶瓷、耐火材料、電瓷、電子等行業(yè)使用，它的顯著的特點(diǎn)是其尺寸穩(wěn)定性和高溫承載能力，并有良好的節(jié)能效果。可制成棍棒、空心梁、棚板及異型件等產(chǎn)品。RSIC材料也具有很好的和抗侵蝕能力同時(shí)有很高的硬度和耐磨性，可以制成結(jié)構(gòu)部件應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。

高爐冷卻壁碳化硅磚砌筑要點(diǎn)

現(xiàn)代高爐的爐腹以上砌體已較多地采用冷卻壁鑲磚代替光面冷卻壁，(冷卻壁材質(zhì)多為鑄鐵，爐腹部位有采用銅冷卻壁的)或僅在爐身上部采用3  ~4段鑲磚冷卻壁，磚壁一體化，不再砌筑內(nèi)襯磚，大大縮短了筑爐施工工期。

冷卻壁的鑲磚多采用冷鑲法，雖對(duì)冷卻壁制作時(shí)燕尾槽的尺寸公差和平整度等質(zhì)量要求較高，但鑲磚砌體的質(zhì)量較有保證。鑲磚材質(zhì)多為碳化桂磚或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚，用碳化硅泥漿砌筑。

冷卻壁碳化硅磚砌筑要點(diǎn)是：

(1)  冷卻壁出廠前，應(yīng)逐塊檢査，驗(yàn)收和交接。筑爐重點(diǎn)檢査的內(nèi)容是：冷卻壁外形尺寸和表面平整度，燕尾槽的形狀、尺寸和光滑程度，進(jìn)出水管是否加蓋，塑料封蓋等。

(2)  冷卻壁進(jìn)場(chǎng)后，用吊車或行車翻轉(zhuǎn)，砌磚面朝上。銅冷卻壁鑲磚砌筑在專門操作架上進(jìn)行，嚴(yán)禁冷卻壁進(jìn)出水管道直接接觸地面。鑄鐵冷卻壁可不用專門操作架，但翻轉(zhuǎn)后也應(yīng)墊平、放穩(wěn)。

(3) 冷卻壁“燕尾槽”表面毛刺、浮銹和污物應(yīng)清掃干凈。

(4)  嚴(yán)格按使用說明書攪拌砌筑泥漿，每次攪拌量不宜過多，當(dāng)班泥漿當(dāng)班用完。泥漿應(yīng)有一定的常溫粘結(jié)強(qiáng)度，否則砌筑后應(yīng)進(jìn)行烘烤處理，以避免再次翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)，發(fā)生松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

(5) 冷卻壁碳化硅磚砌筑，一般是逐排由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，在允許范圍內(nèi)調(diào)整磚縫厚度，保證砌體兩面與冷卻壁端面平齊。砌體表面應(yīng)細(xì)心勾縫。

(6) 冷卻壁碳化硅磚施工過程中，嚴(yán)禁踩踏和敲擊冷卻水管。

(7) 碳化硅磚完畢后，應(yīng)逐塊檢查驗(yàn)收并交接。

(8) 碳化硅磚后，一般應(yīng)靜置48h后才能翻轉(zhuǎn)倒運(yùn)。翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)，要注意進(jìn)出水管的保護(hù)，嚴(yán)防碰撞。

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