爐外精煉用耐火材料介紹

用于工業(yè)生產(chǎn)的爐外精煉方法，其精煉操作如脫氣、排除雜質(zhì)、調(diào)整成分與溫度等主要在鋼包中完成。按鋼包的功能分為兩種類型，不論哪種，都需要耐火材料來保護(hù)。

爐外精煉用耐火材料

1）MgO-CaO-C系耐火磚，如鎂碳磚、鎂鈣碳磚、鎂白云石磚等。

2）直摶結(jié)合的MgO-Cr2O3-Al2O3系耐火磚，如鎂鉻磚、方鎂石、尖晶石磚。一般爐渣堿較低而波動大的部位使用鎂鉻系列較好，而爐渣堿度較高的部位使用鎂鈣系列為宜。

3）高鋁耐火磚。

4）堿性不定形耐火材料。 RH設(shè)備各部位用耐火磚武鋼RH設(shè)備用鎂鉻磚的性能我國研制的精煉爐用耐火磚性能舉例國外精煉爐用主要品種的耐火磚性能舉例各國ASEA-SKF法鋼包渣線部位用耐火磚的性能VAD法鋼包用耐火磚的性能和使用部位

爐外精煉用高鋁磚，含Al2O384%~90%，其化學(xué)性能穩(wěn)定、耐火度高，并可使鋼中氧含量保持在很低水平，但膨脹系數(shù)大，易剝落。為了改進(jìn)高鋁磚質(zhì)量，研制了加碳高鋁磚。對某些無增碳顧慮的鋼種，使用MgO-C磚時效果很好。當(dāng)C≤10%時磚的剝落耗損增加。質(zhì)高鋁磚含碳，取得好效果。采用有機(jī)結(jié)合劑生產(chǎn)的Al2O3-MgO-C磚耐剝落性能良好。鋼包精煉爐（除渣線部位）常常采用質(zhì)高鋁磚作爐襯。 

透氣磚

爐外精煉用透氣磚主要有三種類型，即彌散型、狹縫型、直通孔型。

1、彌散型；其特點(diǎn)是用調(diào)整透氣磚的顆粒組成，使透氣磚具有較高的貫通氣孔，而具有透氣性。該種透氣磚強(qiáng)度低，在使用過程中表面因燒結(jié)而透氣性下降。

2、狹縫型：這種透氣磚是在澆注料中植入一定厚度的氣道材料，然后在高溫下將氣道材料燒失形成狹縫。狹縫式透氣磚氣量調(diào)節(jié)范圍大，不易滲鋼，是目前精煉鋼包普遍使用的透氣磚形式。

3、直通孔型：數(shù)量不等的細(xì)不銹鋼管在耐火磚中而制成直通孔型透氣磚，也有采用特殊成孔技術(shù)而不帶細(xì)管的定向透氣磚。其造型一般為圓錐形或矩形。定向透氣磚中氣體的流動和分布均于非定向型，氣體流量取決于氣孔的數(shù)量和孔徑的大小?？讖揭话阍?.6~1.0mm之間。

為保證透氣磚重復(fù)使用時吹開率高，透氣磚使用后表面的清理工作為重要，特別是在透氣磚使用后期，工作面低于包底磚時，易凍結(jié)冷鋼，須及時清理。表面清理時，采用透氣磚后部供Ar，前部氧槍吹掃的方式。值得注意的是：氧槍吹掃時壓力不宜過大，否則將造成透氣磚表面蝕損量增大及透氣磚狹縫內(nèi)滲鋼，影響吹通。清理完畢，可用煤氣收入，若透氣磚表面有火焰燃燒，則表明已開通。也可繼續(xù)供Ar或N2，若狹縫處發(fā)黑并聽到氣體聲，則表明透氣性能良好，可繼續(xù)使用。

另外，應(yīng)該盡可能地減少氧氣的用量，為此，可以使用柔和的氧氣吹掃系統(tǒng)。吹氧量是由透氣磚的通N2流量控制的，當(dāng)N2流量達(dá)到一定量時，吹氧量自動降低，避免了由于工人操作的偏差造成透氣磚和座磚的過度蝕損。

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