高鉻磚有哪些用途

高鉻磚是指三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%耐火磚，其型號(hào)有：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ-95。

產(chǎn)品介紹

高鉻磚是以工業(yè)級(jí)三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個(gè)牌號(hào)：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ-95。牌號(hào)中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語(yǔ)拼音首字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

高鉻磚研究及改進(jìn)的方向

(1) 原料的化。

初進(jìn)口的高鉻磚中，Cr2O3原料主要為燒結(jié)Cr2O3。相對(duì)于電熔Cr2O3原料(相對(duì)密度為95.2%)而言，燒結(jié)Cr2O3的相對(duì)密度(91.2%)較小，所生產(chǎn)制品的密度和強(qiáng)度較低，抗渣侵蝕性及抗渣滲透性較差，剝落嚴(yán)重，抗沖刷效果不夠好。國(guó)產(chǎn)化以后，在原料方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)工作，用電熔Cr2O3替換燒結(jié)Cr2O3，使高鉻磚的性能指標(biāo)得到了大改善。另外，現(xiàn)行的國(guó)產(chǎn)高鉻磚中添加了2%  的單斜氧化鋯，利用單斜氧化鋯的相變?cè)鲰g，明顯提高了高鉻磚的抗熱震性，進(jìn)而提高了其使用壽命。同時(shí)，針對(duì)高鉻磚難以燒結(jié)的特性，在添加活性氧化鋁微粉、納米Cr2O3、TiO2、金屬Cr等方面也進(jìn)行了研究，并取得了大量研究成果。

(2) 燒成工藝的化改進(jìn)。

針對(duì)高鉻磚難以燒結(jié)的問(wèn)題，我國(guó)技術(shù)人員對(duì)Cr2O3制品的燒結(jié)工藝進(jìn)行了重點(diǎn)攻關(guān)，針對(duì)不同燒結(jié)氣氛、氧分壓、燒成溫度、保溫時(shí)間等因素對(duì)Cr2O3制品的晶粒變化、產(chǎn)品致密化進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)，認(rèn)為只有在適當(dāng)?shù)难醴謮簵l件下，Cr2O3才不會(huì)被CO還原，Cr2O3富余，可以與  Al2O3在較低溫度下形成固溶體，有利于Cr2O3材料的燒結(jié)致密化。因此，為了促進(jìn)燒結(jié)，采取了諸如碳粉包覆、復(fù)合埋炭、Ar氣保護(hù)以及CO-CO2混合氣等措施來(lái)改善和化Cr2O3材料的燒結(jié)，大幅提高了高鉻耐火材料的性能。

(3) 此外，一些研究者還研究了TiO2、MgO、La2O3、Y2O3、Ce(OH)3溶膠、納米粉等對(duì)高鉻耐火材料性能和生產(chǎn)成本等的影響。

高鉻磚性能特點(diǎn)

(1) 良的抗渣侵蝕性能。

Cr2O3材料自身具有良的抗渣侵蝕性能，這主要是歸結(jié)于以下幾點(diǎn)：1)Cr2O3在煤熔渣中的溶解度很低，從而保證了材料的整體性;2)多數(shù)熔渣對(duì)Cr2O3材料的潤(rùn)濕性較差，從而延緩了Cr2O3在熔渣中的溶;3)Cr2O3 材料溶解到渣中之后會(huì)增加熔渣的黏度，甚至可以在材料表面形成均勻的保護(hù)層，堵塞材料的氣孔，抑制熔渣滲透。

(2) 良的高溫性能。

高鉻磚的主要組分Cr2O3、Al2O3、ZrO2的熔點(diǎn)分別約為2400、2050、2700℃ ，經(jīng)1700t高溫處理后，其中的Cr2O3和Al2O3形成了結(jié)晶良好且連續(xù)的鋁鉻固溶體，因而高鉻耐火材料具有很高的高溫強(qiáng)度。

(3) 抗沖刷性能異。

鋁鉻固溶體的形成，以及ZiO2的促燒作用，使高鉻材料具有較低的顯氣孔率和較高的耐壓強(qiáng)度(達(dá)150 MPa甚至200 MPa以上)，因此高鉻耐火材料具有良好的抗沖刷性能。

(4) 抗熱震性和抗熱剝落性。

由于ZrO2的相變?cè)鲰g作用，高鉻耐火材料的抗熱震性和抗熱剝落性得到改善。

高鉻磚有哪些用途？

是用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。

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