回轉窯耐火磚砌筑時耐火膠泥的使用

 

耐火磚砌筑時耐火膠泥

砌筑耐火磚選用耐火泥要選用其材質形同的，比如砌筑粘土磚要選用粘土耐火泥，砌筑高鋁磚要選用高鋁耐火泥。

耐火磚砌筑耐火泥，在高溫使用中，高溫氣體或熔渣會先將耐火泥侵蝕或沖刷點，進一步加劇磚襯的損壞，減少耐火磚襯體的使用壽命。所以耐火磚的砌筑選擇耐火泥很重要。

耐火泥是由粉狀物料和結合劑組成以調制耐火泥漿的不定項耐火材料，主要用于砌筑耐火磚砌體的接縫和涂層材料。

耐火膠泥又稱火泥或接縫料(粉裝物)。用作耐火制品砌體的砌縫材料。由耐火粉料和外加劑組成。幾乎一切的耐火質料都可以制成用來制造耐火膠泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量結合劑而制成的稱一般耐火膠泥，其常溫強度較低，高溫下構成陶瓷結合才具有較高強度。以氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火膠泥，在低于構成陶瓷結合溫度之前即發(fā)生定的化學反應而硬化。耐火膠泥的粒度依據(jù)運用要求而異，其限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。選用耐火膠泥漿的質料，應考慮與砌體的耐火制品的質料一致。

耐火膠泥除作砌縫材料外，也可以選用涂改法或噴射法用作襯體的保護涂層。主要特點1、可塑性好，施工便利;2、粘結強度大，抗蝕能力強;

耐火膠泥品種繁復，一般按耐火度高低分為一般耐火膠泥料(580～1250℃)、中級耐火膠泥料(1300℃~1770℃)耐火材料(1770～2000℃)和特種耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火膠泥。

 

回轉窯耐火磚的砌筑

（一）、膨脹縫的留設

膨脹縫的留設是為了減小因耐火磚的熱膨脹和窯胴體橢圓度造成的應力。

1、堿性磚的橫縫：國外為1mm的火泥（火泥大粒徑為0.2mm），為2-3mm（國產磚外形質量的規(guī)整度稍差）。進口耐火磚采用干砌（潔凈法砌筑，磚面直接接觸，理論上脹縫為零），國產磚都采用濕砌。

外的實踐證明：采用火泥砌筑的磚襯使用壽命長。因為火泥的流動和壓縮性能都好，既使磚襯中個別單磚位臵有些傾斜，火泥也能防止砌后磚襯中發(fā)生較大空洞，通過磚縫傳布的力能分布在整個磚面上。因此，在機械應力過大（如窯輪帶部位）的區(qū)域內，應采用火泥砌筑。

2、堿性磚的豎縫（又稱環(huán)縫）：鎂鉻磚為2mm，尖晶石磚為3mm，只能采用紙板充填，不能采用鋼板，好不用火泥。非堿性磚區(qū)內的豎縫應為零。

（二）、擋磚圈的結構

回轉窯是斜度為3-4%的旋轉鋼筒，在其運轉中，巨量的襯磚和上面附著的窯皮向前窯口形成巨大的推力，使耐熱鋼材質的窯口護鐵難以承受。因此，在距窯口約0.8m的部位，設臵擋磚圈，既求對窯襯上推，又加固窯筒體使之保持規(guī)整。

擋磚圈的形式：

1、 凸緣型：高30-50mm，寬50-80mm，須配用異型磚；

2、 平坦型：高50mm，寬180mm，須配用異型磚；

3、 平行布臵的兩道等高型：即采用兩道“凸緣型”擋磚圈，其間距80mm左右，須配用異型磚。

本廠窯口擋磚圈采用的是“平行布臵的兩道等高型”，規(guī)格為50×50mm，間距80mm；

為了保護窯皮的穩(wěn)定性，燒成帶和過渡帶內不應設臵擋磚圈。在窯內低溫部位設臵擋磚圈時，其距相鄰輪帶中心距離不少于4m。

 

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