常爐襯沖天爐的耐火磚爐襯的施工方案

　　常爐襯沖天爐爐襯的耐火材料配置，我們?cè)谏衔闹幸呀?jīng)進(jìn)行過(guò)說(shuō)明，具體可參考《常爐襯沖天爐用耐火材料的工作環(huán)境及配置》。目前為止，常爐襯沖天爐主要采用普通酸性或堿性耐火磚砌筑，也有許多沖天爐采用紅硅石磚、白泡石磚、石灰石磚、白云石磚修筑，還有一些沖天爐采用紅硅石粉、白泡石粉搗打。用普通酸性或堿性耐火磚與其他特殊磚為主要材料修筑沖天爐，應(yīng)該按照下列程序和要求進(jìn)行。

　　沖天爐結(jié)構(gòu)

　　(1) 爐膛確認(rèn)與清理

　　新建沖天爐修爐前，應(yīng)該確認(rèn)沖天爐的爐殼直徑、爐殼高度，按照爐襯設(shè)計(jì)圖確定完整的爐襯修筑方案。

　　正在使用的沖天爐須待爐壁冷卻后開(kāi)始修爐，修爐前在加料口設(shè)置罩和警示牌。首先打落沖天爐加料口喉部或其他部分滯留的金屬爐料、爐壁懸掛的大塊爐渣、松動(dòng)的耐火磚塊，防止墜物傷人。清除滯留的金屬爐料、爐壁懸掛的爐渣、松動(dòng)的耐火磚塊時(shí)，避免垂直于爐壁強(qiáng)力敲打，以防震裂爐襯的完好部分。爐膛修補(bǔ)時(shí)，如果爐壁浸蝕深度超過(guò)磚厚的2/3或者耐火磚有破碎、松動(dòng)應(yīng)更換新磚。

　　(2) 砌筑爐膛

　　爐膛包括沖天爐(或稱為后爐)爐膛與前爐爐膛。用耐火磚修筑爐膛時(shí)，一般自下而上逐層修筑，要求耐火磚之間的泥漿飽滿，磚與磚之間結(jié)合緊密，上下、內(nèi)外磚縫交錯(cuò)，磚縫不大于2mm。黏結(jié)泥的成分須與耐火磚的成分相適應(yīng)，水分含量適當(dāng)。一般酸性爐砌磚所用的黏結(jié)泥可以參考表1配置。

　　表1普通酸性爐修爐搪料與涂料配比

　　新建沖天爐或者爐襯大修時(shí)，爐膛自下而上每修筑1000mm左右耐火磚，應(yīng)設(shè)置一個(gè)托磚圈;托磚圈應(yīng)該牢固焊接在爐殼上，以保證爐殼平均受力。

　　爐膛中無(wú)法用耐火磚修筑的部分用搪料修筑或修補(bǔ)。用搪料修筑或修補(bǔ)前，首先清除爐壁上附著的熔渣、鐵渣等雜物，同時(shí)在爐壁上涂刷泥漿水，然后逐層用搪料修補(bǔ)或修筑爐膛，搪料須用木錘緊實(shí)。搪料成分應(yīng)該符合爐襯性質(zhì)，水分以手抓勉強(qiáng)成團(tuán)為準(zhǔn)，搪料水分含量不能過(guò)高。表1列出了修筑沖天爐與前爐常用的搪料配比，供修爐參考。

　　修爐所用搪料與涂料中包含的焦炭粉與石墨粉可以提高耐火材料的抗渣性、防滲透性。其中的沖天爐搪料2中使用了35%的輕質(zhì)耐火磚粉，該搪料用于沖天爐需要保溫的部位，例如沖天爐預(yù)熱段、前爐爐膛外層等部位。修爐搪料和涂料可以參考表1自行配置，有關(guān)配中的水分在保證搪料、涂料施工性能的前提下，應(yīng)該盡量減少。表2列出了堿性常襯熔化區(qū)、過(guò)熱區(qū)、爐缸的泥料配比，供參考。

　　表2 堿性常襯爐熔煉區(qū)、過(guò)熱區(qū)、爐缸的泥料配比

　　爐膛修筑過(guò)程中須保證沖天爐與前爐的內(nèi)腔尺寸，特別注意爐缸尺寸、風(fēng)口區(qū)的爐膛形狀與尺寸、風(fēng)口的直徑、角度尺寸;確保風(fēng)口區(qū)爐膛、風(fēng)口、前爐出鐵口、前爐出渣口的修筑質(zhì)量，檢修門、加料口等處應(yīng)按照爐襯圖的規(guī)定修筑，好用側(cè)楔形磚砌為拱圈形，以保證爐膛上有孔洞的牢固性。

　　(3) 出鐵口、出渣口與過(guò)橋

　　出鐵口、出渣口與過(guò)橋宜采用成型磚修筑，如果用耐火搪料修筑，須選用質(zhì)耐火材料，同時(shí)確保修筑質(zhì)量。為了保證爐缸內(nèi)的鐵液順利流向前爐，過(guò)橋底應(yīng)向前爐修出1:(10?20)的斜度;為了防止過(guò)橋堵塞，過(guò)橋的孔徑應(yīng)該向前爐逐步呈擴(kuò)大趨勢(shì)。保證過(guò)橋與爐缸相接處的直徑小，可以防止?fàn)t缸中的小焦塊卡在過(guò)橋中，造成過(guò)橋阻塞。過(guò)橋孔的小直徑尺寸，可以參考表3選取。過(guò)橋一般首先用耐火磚與搪料修筑成溝渠形狀、在表面涂刷石墨粉涂料(見(jiàn)表1)后，用耐火磚覆蓋過(guò)橋溝渠形成完整過(guò)橋。當(dāng)過(guò)橋阻塞時(shí)，可以打開(kāi)過(guò)橋頂部所覆蓋的耐火磚疏通過(guò)橋。另外也可以采用過(guò)橋模樣、用搪料整體打結(jié)形成過(guò)橋，但整體打結(jié)的過(guò)橋阻塞后難于疏通。

　　出鐵口、出渣口凝結(jié)容易導(dǎo)致沖天爐事故，為了防止出鐵口、出渣口凝結(jié)，出鐵口、出渣口內(nèi)側(cè)應(yīng)修筑為大喇叭口形，便于前爐內(nèi)鐵液的熱量能方便傳遞到出鐵口、出渣口。常用沖天爐的出鐵口、出渣口成型磚的形狀與尺寸見(jiàn)圖1與表3。

　　圖1出鐵口、出渣口成型磚尺寸

　　表3沖天爐出鐵、出渣口成型磚的尺寸與過(guò)橋孔小尺寸

　　(4) 修筑爐底

　　爐底包括沖天爐底與前爐底。關(guān)閉爐底門后，首先用耐火泥填抹爐底門縫隙，然后用碎爐渣或廢型砂加適量水分遂層鋪墊、打結(jié)爐底墊層，墊層厚度一般為1/2~2/3爐底厚。當(dāng)用廢型砂打結(jié)的爐底墊層距爐底頂面50?80mm處時(shí)，在廢型砂中加入10%的粘土、40%的焦炭粉、5%的石墨粉及適量水分混合均勻，作為爐底面層修筑料。爐底頂層料的搗打力度應(yīng)合適，不能過(guò)緊或過(guò)為保證爐底緊實(shí)度均勻，應(yīng)采用砂包作為搗打工具，而不宜用鐵錘、木錘等固定形狀的工具。

　　爐底與爐缸側(cè)壁的環(huán)形交接縫容易形成裂紋而造成鐵液滲漏，此處須搗舂緊實(shí)，同時(shí)爐底與爐膛的交接處應(yīng)修成半徑約40?60mm的圓角。爐底以過(guò)橋口或出鐵口為基準(zhǔn)，向上修成1:(10~20)的斜坡，以利于鐵液流出。爐底修筑完畢后，在爐底表面涂刷石墨粉涂料。

　　(5) 其他部分

　　出鐵槽與出揸槽一般先用普通粘土磚修筑底層，然后用前爐搪料修筑表層。出鐵槽與出渣槽修筑完畢后，表面涂刷石墨粉涂料。

　　總結(jié)：

　　施工一直都是我們非常重視的環(huán)節(jié)，沖天爐的砌筑施工也不例外，施工質(zhì)量的好壞是決定一個(gè)窯爐能否達(dá)到預(yù)期甚至是超出預(yù)期使用周期的關(guān)鍵。