玻璃窯大碹耐火磚的砌筑施工方法

　　耐火材料到達新建玻璃熔窯現(xiàn)場時的倉儲規(guī)定

　　不論是新建玻璃熔窯項目或者是維修玻璃熔窯項目，其采購后的耐火材料進場后，都須嚴格按照倉儲管理規(guī)定來進行存放，避免耐火材料存放不當，影響其使用性能。

　　1、確定倉儲位置、面積

　　建設方根據(jù)各耐火材料的性質(zhì),如纖維氈、毯、涂料等易燃品不能靠近火種;堿性磚不能在潮濕的環(huán)境中;電熔磚、碹磚不能磕碰等確定倉儲位罝，倉儲位置先選用室內(nèi)。根據(jù)熔窯耐火材料呈確定倉儲面積大小若倉儲面積足夠大則可以將耐火材料一次性運入;若倉儲面積較小測應根據(jù)施工進度及時調(diào)整發(fā)貨時間不至于造成材料無地方儲存的情況。

　　2、排除倉儲隱患

　　建設方在劃出倉儲面積之后應根據(jù)耐火材料對環(huán)境的要求著力排除倉儲隱患：

　　(1)運輸車輛是否能夠順利進入倉儲地;

　　(2)倉儲地是否有防雨、防潮、防火災等措施;

　　(3)倉儲地四周是否有距離，以免施工或者車輛運輸產(chǎn)生碰撞;

　　(4)倉儲地是否有防護防盜等措施;

　　(5)哪些材料需要特殊保管。

　　3、制作倉儲堆放示意圖

　　根據(jù)倉儲面積、托盤尺寸、堆碼高度、材料種類、材料數(shù)呈等繪制出堆放示意圖。在繪制示意圖的時候應遵循以下原則：

　　(1)面向通道擺放,便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;

　　(2)按照熔窯施工順序先出原則肪止后施工的材料堆放位置影響先施工的材料;

　　(3)熔窯部位對應原則——根據(jù)熔窯設計中各部位劃分來確定貨物的存放位罝;

　　(4)同類歸一相同或相類似的物料存放在相近的位罝,便于分揀和查找;

　　(5)重量、形狀對應,便于搬運和作業(yè);

　　(6)五五堆放，五五成堆、五五成層,方便物料的數(shù)良控制、清點盤存。

　　圖1為某建設方繪制的倉儲示意圖，倉儲面積36m×50m室內(nèi)堆放,運輸通道在中間廠房四周均有距離,每個區(qū)域五五成堆區(qū)域與區(qū)域之間能人行通過。由于蓄熱室、熔池的材料呈大、種類多、且先施工，因此示意圖1區(qū)為主蓄熱室區(qū)，10?18區(qū)為主熔池區(qū)后續(xù)材料根據(jù)兩區(qū)施工情況進行補充，圖中設罝了較多的預留區(qū),需根據(jù)發(fā)貨情況以及現(xiàn)場情況調(diào)整。

　　4、入庫登記

　　收貨人在收到耐火材料供應方發(fā)送的電子版發(fā)貨單以后用紙質(zhì)打印，待運輸車到達之后核對隨車送貨單并仔細檢查貨物是否與運輸單一致、是否與電子版發(fā)貨單一致。沒有問題即辦理入庫登記,如有不一致情況應立即與耐火材料供應方溝通問題所在。

　　卸貨時庫管員應指導叉車司機嚴格按照堆場堆放示意圖區(qū)號及包裝箱號順序堆放。

　　5、出庫檢查

　　施工方根據(jù)圖紙設計,按照施工需要,提早向建設方提出材料計劃。建設方出庫員在接到施工方材料計劃時指導叉車司機進行出庫并檢查品名、規(guī)格、包裝、件數(shù)、重量等同時做好登記。

　　總結：一個新的玻璃窯項目，其使用的耐火材料數(shù)量巨大。合理的倉儲存放，是保證耐火材料到達場地后個關鍵環(huán)節(jié)，同時也是直接影響到場地、使用便利，以及后期耐火材料能否得到良好使用效果的重要因素。

　　大碹是玻璃熔窯的關鍵部位，因此，該部位的耐火磚施工尤其重要。在施工中須謹慎對待。事先應制定施工方案，準備好弧度卡板、鋁合金靠尺等工器具。砌筑前應對支設好的碹胎進行檢查，確認支護結構穩(wěn)定牢固，大碹碹胎應能承受發(fā)碹時的磚材及施工人員的荷載;碹胎弧面應一致、弧頂應水平，以及木?；《?、拱高應符合圖紙要求，并對鋼結構檢查合格后，方可砌筑，同時要注意防火。碹胎表面鋪2mm厚膠合板，以防漏漿且便于放線。

　　向大碹上耐火磚時，須兩側同時上，對稱放置，以防碹胎受力不均勻而傾斜;且堆放高度不得超過3層。碹磚砌筑前應預排，要求在每節(jié)碹的兩頭及中間預排并測量實際泥縫的大小;再根據(jù)各節(jié)的實際尺寸計算每環(huán)泥縫，5環(huán)一段，在碹胎上分段標示，便于檢査，以保證后鎖磚砌入合適;每節(jié)碹之間的脹縫用長木條釘在碹胎上以作控制;砌筑時。碹腳磚斜面要平整，角度要正確，不得用加厚磚縫的方法找平碹腳磚，靠不緊碹腳梁的用薄鋼板填平;碹結構應錯縫碩筑，泥漿要飽滿，縱向縫應拉通線砌筑，隨時用弧度板檢査磚面弧度，用長靠尺檢査磚面平整度;碹結構應從兩側碹腳同時向中心對稱砌筑，碹磚的小頭不得缺棱斷角，碹的大小頭嚴禁倒置;每塊碹腳都應與碹胎吻合，每砌一塊碹磚都應用木錘敲緊(嚴禁用鐵錘)，每砌3-5行應檢查一下，防止碹磚的上下表面錯牙;鎖磚砌入碹內(nèi)的深度約為整個碹磚長度的2/3-3/4,在同一節(jié)碹上鎖磚的砌入深度應保持一樣。打入鎖磚時，應用大木錘;測溫孔磚留設位置準確。

　　大碹砌筑完畢后應及時緊拉條，拆除所有臨時固定。通常碹磚脫離木模胎面高度為碹跨的0.15%即可,拉條不過緊，依據(jù)經(jīng)驗，有時緊拉條到大碹脫離碹胎模,見縫4-2mm即可。緊拉條前應制定緊拉條方案，做好人員、器材、工具的準備工作,指派有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮。每次緊多少扣、間隔時間等都應事先布置,交代明確。若烤窯時由于拉條過緊，造成碹磚內(nèi)側多處掉皮、掉角缺損、裂紋等缺陷，將會影響大碹質(zhì)量,需要重新更換有缺陷的碹磚。緊拉條過程中隨時觀察大碹變化情況，情況異常應及時處理。當碹磚脫離胎面12小時后無變化,才可以拆胎模。后檢查大碹碩筑質(zhì)量,大小頭倒置、碹磚缺損破裂、頂頭縫過大等應及時更換整改。

　　在實際施工中，烤窯后大碹耐火磚抽簽的現(xiàn)象也偶有發(fā)生。產(chǎn)生原因可能是碹磚大小頭倒置而又未檢査出來;或是砌筑時泥縫過大;也可能是每排碹磚砌筑不平直;還有可能是碹磚外觀尺寸厚薄不一，偏差較大，較厚的磚與較薄的磚砌在一排時,較薄的磚容易抽簽。因此，在碹磚大頭做出明顯的識別標志是有效防止抽簽的好辦法。即便如此，在每次施工中還是會有一二塊磚大小頭倒置。所以后認真檢查是的。