玻璃窯小爐舌碹耐火磚的主要材質(zhì)

　　目前小爐舌碹用耐火磚主要采用電熔AZS磚，電熔磚強度及抗高溫抗侵蝕性能良好，但是其抗熱震穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生裂紋，這是由于AZS磚中的氧化鋯在1200°C左右存在相變產(chǎn)生收縮，另外結(jié)構(gòu)致密，緩沖相少。如下是普通AZS耐火磚的膨脹系數(shù)及理化指標。

　　由于煤氣燃氣，助燃空氣和廢氣在在換向間的冷熱交替，使得舌碹部位的溫度變化會在1000至1600°C間快速波動，使得AZS質(zhì)的舌碹出現(xiàn)不同成都的炸裂剝落現(xiàn)象，另外電熔磚致密，重量支撐需要較強的鋼結(jié)構(gòu)，否則容易塌陷。

　　另外小爐舌碹還有采用燒結(jié)莫來石磚，剛玉，普通硅磚等材料，雖然抗熱震性能推高了，但是抗侵蝕及抗沖刷性能并不理想，在許多實際窯爐運行中，經(jīng)常出現(xiàn)舌碹的侵蝕，剝落等情況，一方面是高溫氣流的沖刷，一方面飛料粉塵的侵蝕，特別是飛料中堿性物的侵蝕，出現(xiàn)如下反應(yīng)：

　　1.NaOH 對硅線石、粘土磚、莫來石及AZS的侵蝕:

　　AxSx + NaOH → 霞石 + Al2O3 (ΔV=6–36%)

　　2.NaOH 對氧化鋁剛玉的侵蝕:

　　Al2O3 (α-alumina) + NaOH → β-alumina (ΔV=28%)

　　3.NaO對普通硅磚的侵蝕：

　　CaO-SiO2 (硅磚中的結(jié)合相) + NaOH→ Na2O-CaO-SiO2-phase玻璃相

　　出現(xiàn)上述的侵蝕情況后，由于在高溫下生成霞石及玻璃相等，出現(xiàn)體積變形及高溫軟化，也使得舌碹出現(xiàn)各種問題，因此，對于小爐舌碹部位材料的選擇需要需求更高要求同時兼顧很好經(jīng)濟性的耐火磚。