回轉(zhuǎn)窯沉降式耐火磚怎么徹

　　回轉(zhuǎn)窯是有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設(shè)備，新型耐火材料在回轉(zhuǎn)窯的制造中應(yīng)用廣泛，與回轉(zhuǎn)焚燒爐的襯里結(jié)構(gòu)和常用耐火材料也大不相同。

　　在有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能人爐，干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備，如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯;鋅焙砂浸出殘?jiān)?、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)，以得到鋅、鉛氧化物，回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多，窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大。

　　但總的來說，其基本結(jié)構(gòu)相似，均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪，使之不停地轉(zhuǎn)動，而簡體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從簡體一端進(jìn)入，從另一端排出，窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異大，簡體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或250mm長的磚砌筑，近年來使用大磚，回轉(zhuǎn)窯的壽命有顯著的提高。在一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁耐火磚等，這些磚的熱導(dǎo)率大，窯體的散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán)，不可能使窯砌體形成一個整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴(yán)重時可引起整環(huán)脫落，對窯襯體壽命影響很大。

　　為解決上述問題，已研制出復(fù)合耐火磚規(guī)格，該磚將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成;另一端則是輕質(zhì)隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)惡劣環(huán)境的工作狀態(tài)，隔熱層則因熱導(dǎo)率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低(降低約50～100℃)，熱損失大為減少。

　　鋁鉻磚是用鋁熱法煉鉻生成的渣做原料，它的成分主要是鋁鉻尖晶石，具有好的耐沖刷、耐腐蝕性，耐火度大于1800℃，因是煉鉻的融渣，其性質(zhì)與電熔鎂砂一樣。用這種原料經(jīng)過粉碎加上不同的結(jié)合劑，高溫?zé)刹煌匿X鉻磚。其點(diǎn)是耐高溫、耐沖刷、抗酸堿渣性能好，因煉鉻渣數(shù)量較少，磚量不大，耐火材料價格也不同。在一些特殊窯爐，如鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯高溫部位，使用這種磚，壽命從7～10天，延長到100天以上。